Dây chuyền sơn nhúng ED

Dây chuyền xưởng sơn CNC-VINA

Dây chuyền xưởng sơn là hệ thống tích hợp nhiều công đoạn và thiết bị nhằm xử lý bề mặt, sơn phủ, sấy và hoàn thiện sản phẩm trong các nhà máy sản xuất ô tô, xe máy, xe điện và công nghiệp phụ trợ. Cùng với sự phát triển của ngành sản xuất, lắp ráp ô tô, xe máy và công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam, nhu cầu đầu tư các dây chuyền sơn có quy mô và mức độ tích hợp ngày càng được chú trọng. Sự xuất hiện và mở rộng của các nhà sản xuất như VinFast, Mazda Trường Hải, Hyundai Thành Công cũng góp phần thúc đẩy yêu cầu về năng lực thiết kế, chế tạo và triển khai các hệ thống sản xuất công nghiệp trong nước.

Trong quá trình tham gia vào lĩnh vực tự động hóa và chế tạo thiết bị công nghiệp, CNC-VINA đã từng bước phát triển năng lực triển khai các hệ thống dây chuyền sơn cho ô tô, xe máy và xe điện, từ các hạng mục thiết bị riêng lẻ đến những hệ thống có mức độ tích hợp cao. Các dự án thực tế của CNC-VINA bao gồm hệ thống PT/ED, bể nhúng, conveyor, buồng sơn, lò sấy, AHU, DI, Boiler và nhiều hạng mục phụ trợ khác, được thiết kế và triển khai theo điều kiện sản xuất và mặt bằng thực tế của từng nhà máy. 

Tùy theo loại sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng lớp sơn, dây chuyền có thể bao gồm hệ thống tiền xử lý PT, sơn điện di ED, sơn primer, sơn màu, sơn phủ, buồng sơn, lò sấy, băng tải, hệ thống cấp và xử lý không khí cùng nhiều hệ thống phụ trợ khác. Đối với các dự án mới, việc thiết kế cần được thực hiện đồng bộ từ quy hoạch mặt bằng, lựa chọn công nghệ, tính toán công suất đến thiết kế thiết bị và hệ thống phụ trợ. Với các nhà máy đang vận hành, dây chuyền có thể được cải tạo, mở rộng hoặc thay thế từng hạng mục để phù hợp với sản lượng và yêu cầu công nghệ mới. Với năng lực thiết kế, chế tạo và thi công tại nhà máy, CNC-VINA cung cấp giải pháp triển khai dây chuyền xưởng sơn theo phạm vi yêu cầu của từng dự án, từ thiết kế tổng thể đến chế tạo, lắp đặt và tích hợp các hệ thống. Giải pháp có thể được triển khai theo hình thức tổng thể hoặc từng hạng mục, từ hệ thống PT/ED, bể sơn, conveyor, buồng sơn, lò sấy đến các hệ thống utility và xử lý nước thải.

Các hạng mục trong dây chuyền xưởng sơn

Một dây chuyền sơn hoàn chỉnh thường bao gồm nhiều hệ thống có mối liên hệ trực tiếp với nhau. CNC-VINA có thể thiết kế, chế tạo, cung cấp và lắp đặt các hạng mục theo yêu cầu công nghệ và phạm vi của từng dự án.

Hệ thống tiền xử lý và sơn điện di PT/ED

Hệ thống PT/ED được sử dụng để xử lý bề mặt và tạo lớp sơn điện di cho sản phẩm trước các công đoạn sơn tiếp theo. Tùy theo quy trình công nghệ, hệ thống có thể bao gồm bể tiền xử lý bề mặt, bể rửa nước, bể rửa DI, bể phốt phát hóa và bể sơn điện di ED. Các bể được kết nối với hệ thống bơm tuần hoàn, đường ống, thiết bị lọc, hệ thống UF, điện cực cùng các thiết bị gia nhiệt, làm mát và kiểm soát nhiệt độ theo yêu cầu. Đối với dây chuyền sơn nhúng, hệ thống conveyor hoặc cơ cấu nâng hạ cũng cần được thiết kế đồng bộ với bể để đưa sản phẩm qua từng công đoạn theo đúng trình tự, tốc độ và thời gian xử lý. CNC-VINA có thể thiết kế, chế tạo và lắp đặt bể nhúng PT/ED, hệ thống đường ống, bơm tuần hoàn, thiết bị lọc và các hạng mục liên quan theo yêu cầu công nghệ của dây chuyền.

Hệ thống sơn nhựa và sơn phủ

Đối với các sản phẩm nhựa, chi tiết xe máy, ô tô hoặc các sản phẩm công nghiệp cần sơn phủ, dây chuyền có thể được bố trí các công đoạn phun sơn primer, base coat, top coat hoặc clear coat tùy theo yêu cầu sản phẩm. Cấu hình hệ thống có thể bao gồm buồng sơn, khu vực chuẩn bị và pha sơn, hệ thống cấp và xử lý không khí, thiết bị thu gom bụi và sơn, conveyor vận chuyển sản phẩm cùng hệ thống sấy sau sơn. Việc bố trí các khu vực này cần được tính toán đồng bộ với kích thước sản phẩm, tốc độ dây chuyền, lưu lượng không khí và yêu cầu chất lượng lớp sơn.

Hệ thống buồng sơn và lò sấy

Buồng sơn

Buồng sơn là khu vực thực hiện quá trình phun sơn, trong đó các điều kiện về luồng khí, nhiệt độ, độ sạch và áp suất cần được kiểm soát theo yêu cầu công nghệ. Cấu hình buồng sơn phụ thuộc vào loại sơn, phương pháp phun, kích thước sản phẩm và công suất của dây chuyền. CNC-VINA có thể thiết kế, chế tạo và lắp đặt buồng sơn cho các công đoạn primer và top coat, kết hợp với hệ thống AHU, quạt, lọc khí, cấp gió và các thiết bị xử lý liên quan. Hệ thống được bố trí phù hợp với conveyor và mặt bằng nhà xưởng để bảo đảm sản phẩm được vận chuyển liên tục giữa các công đoạn.

Lò sấy và buồng đốt

Sau các công đoạn sơn, sản phẩm được đưa qua lò sấy để thực hiện quá trình làm khô hoặc đóng rắn lớp sơn theo yêu cầu công nghệ. Hệ thống lò sấy có thể sử dụng buồng đốt kết hợp burner gas hoặc dầu, quạt tuần hoàn khí nóng, hệ thống cấp và hồi khí, điều khiển nhiệt độ và kết cấu cách nhiệt. Thiết kế lò sấy cần tính đến nhiệt độ làm việc, thời gian lưu sản phẩm, kích thước sản phẩm, tốc độ conveyor và phương án cấp nhiệt để duy trì điều kiện sấy ổn định và phù hợp với từng loại sản phẩm, lớp sơn.

Thi công dây chuyền sơn xe máy điện, dây chuyền lắp ráp xe máy

Thiết kế, chế tạo, thi công lắp đặt buồng sơn ô tô (Primer & topcoat spray booth)

Hệ thống UF và DI trong dây chuyền sơn

Hệ thống lọc UF

UF là một trong những hệ thống phụ trợ quan trọng trong dây chuyền sơn điện di. Tùy cấu hình công nghệ, hệ thống UF có thể thực hiện quá trình tách và thu hồi một phần dung dịch sơn, đồng thời hỗ trợ các công đoạn rửa sản phẩm sau khi sơn ED. CNC-VINA có thể triển khai hệ thống UF kết hợp với bơm, đường ống, thiết bị lọc và các hạng mục liên quan theo công suất và yêu cầu của dây chuyền.

Hệ thống nước DI

Nước DI được sử dụng tại một số công đoạn yêu cầu nước có độ tinh khiết cao, đặc biệt trong các bước rửa sau tiền xử lý hoặc sau sơn điện di. Hệ thống DI có thể được thiết kế theo công suất sử dụng thực tế, bao gồm thiết bị xử lý nước, bồn chứa, đường ống, bơm và các thiết bị phụ trợ.

Hệ thống băng tải và nâng hạ

Hệ thống vận chuyển có nhiệm vụ liên kết các công đoạn trong dây chuyền, đồng thời quyết định tốc độ di chuyển và thời gian lưu sản phẩm tại từng khu vực. Tùy theo mặt bằng và đặc điểm sản phẩm, dây chuyền có thể sử dụng conveyor, xích tải, băng tải trung chuyển, traverser conveyor, hoist hoặc các cơ cấu nâng hạ và chuyển hướng khác. Đối với dây chuyền sơn nhúng, hệ thống vận chuyển cần bảo đảm sản phẩm được đưa vào và ra khỏi bể theo đúng trình tự, tốc độ và vị trí yêu cầu. Đối với dây chuyền sơn phun, tốc độ conveyor cần được phối hợp với thời gian phun, thời gian sấy và yêu cầu xử lý của từng công đoạn.

Hệ thống cấp và xử lý không khí

Điều kiện không khí trong buồng sơn, khu vực sấy và workzone có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sơn cũng như chất lượng bề mặt sản phẩm. Vì vậy, hệ thống cấp và xử lý không khí cần được thiết kế phù hợp với yêu cầu của từng khu vực.

CNC-VINA có thể triển khai ASU (Air Supply Unit) để cấp gió tươi và AHU (Air Handling Unit) để xử lý, điều hòa không khí cho buồng sơn, khu vực sấy và workzone. Hệ thống có thể kết hợp quạt cấp, quạt hồi, quạt thải, thiết bị lọc khí và hệ thống phân phối gió. Các thông số như lưu lượng gió, nhiệt độ, áp suất và phương án tuần hoàn khí được xác định dựa trên thiết kế buồng sơn, lò sấy, kích thước khu vực làm việc và yêu cầu công nghệ của dây chuyền.

Hệ thống Chiller và Boiler

Hệ thống Chiller

Chiller có thể được sử dụng để cung cấp nước lạnh phục vụ các thiết bị cần giải nhiệt trong dây chuyền, chẳng hạn như bể PT/ED, AHU và một số hệ thống phụ trợ khác. Công suất Chiller được xác định dựa trên tải nhiệt, nhiệt độ nước cấp – hồi và tổng nhu cầu sử dụng của hệ thống.

Hệ thống Boiler

Boiler được sử dụng để cung cấp nước nóng hoặc nguồn nhiệt cho các công đoạn có yêu cầu gia nhiệt. Tùy thiết kế, hệ thống có thể kết nối với bể xử lý, thiết bị trao đổi nhiệt hoặc các hạng mục sử dụng nhiệt khác.

Bồn, bể và hệ thống chứa

Bồn bể là hạng mục quan trọng trong dây chuyền sơn, đặc biệt đối với các công đoạn tiền xử lý, phốt phát hóa và sơn điện di. Tùy loại dung dịch, dung tích và điều kiện vận hành, bể có thể được chế tạo từ thép carbon, inox hoặc kết hợp các giải pháp bảo vệ bề mặt phù hợp. CNC-VINA có thể thiết kế, chế tạo và lắp đặt bể nhúng PT, bể sơn điện di ED, bể rửa, bể hóa chất, bể DI cũng như các bồn chứa dầu, hóa chất và các hạng mục phụ trợ khác. Vật liệu và phương án bảo vệ bề mặt được lựa chọn dựa trên loại môi chất, nồng độ hóa chất, nhiệt độ làm việc, yêu cầu chống ăn mòn và điều kiện vận hành thực tế.

Kết cấu hầm, sàn và các hạng mục cơ khí

Ngoài thiết bị công nghệ, dây chuyền sơn còn cần hệ thống kết cấu để bố trí và liên kết các hạng mục. CNC-VINA có thể triển khai kết cấu thép, hầm kỹ thuật, sàn thao tác, sàn bảo trì, kết cấu đỡ thiết bị, khu vực đặt bể, kết cấu lò sấy và buồng sơn cùng các hạng mục lan can, cầu thang phụ trợ. Các kết cấu được thiết kế dựa trên tải trọng thiết bị, kích thước dây chuyền, cao độ lắp đặt, yêu cầu thao tác và điều kiện thực tế tại nhà máy. Đối với các thiết bị có kích thước lớn như bể PT/ED, lò sấy hoặc hệ thống conveyor, phương án kết cấu cần được phối hợp ngay từ giai đoạn thiết kế để hạn chế phát sinh khi thi công.

Hệ thống pha sơn và thiết bị sơn

Đối với dây chuyền có yêu cầu pha và cấp sơn tự động, CNC-VINA có thể tích hợp hệ thống pha sơn theo số lượng màu và cấu hình công nghệ của khách hàng. Hệ thống có thể được thiết kế cho phương án một màu, hai màu, nhiều màu hoặc các yêu cầu cấp sơn khác tùy theo sản phẩm. Thiết bị phun sơn và hệ thống cấp sơn được lựa chọn đồng bộ với loại sơn, sản phẩm, tốc độ dây chuyền và yêu cầu chất lượng bề mặt. Việc bố trí hệ thống cấp sơn cũng cần phối hợp với buồng sơn, hệ thống thông gió và khu vực pha sơn để bảo đảm quá trình vận hành thuận tiện và ổn định.

Một số dự án dây chuyền sơn CNC-VINA đã triển khai

CNC-VINA đã tham gia thiết kế, chế tạo, lắp đặt và cải tạo một số hạng mục liên quan đến dây chuyền sơn ô tô, xe máy và xe điện. Các hình ảnh dự án được doanh nghiệp ghi nhận bao gồm thi công dây chuyền sơn xe máy điện, dây chuyền lắp ráp xe máy, dây chuyền sơn ô tô và xe buýt điện.

Bên cạnh đó, CNC-VINA đã thực hiện các hạng mục như lắp đặt hệ thống conveyor trung chuyển cho dây chuyền sơn ô tô; thiết kế, chế tạo và lắp đặt buồng sơn ô tô cho công đoạn primer và top coat; thiết kế, chế tạo hệ thống PT/ED và bể nhúng; lắp đặt bể sơn ED; lắp đặt buồng đốt burner cho lò sấy; cũng như triển khai quạt, AHU, DI, Boiler và các hạng mục workzone. Qua các dự án đã triển khai cho lĩnh vực ô tô, xe máy và xe điện, CNC-VINA đã tích lũy kinh nghiệm thực tế trong thiết kế, chế tạo và lắp đặt nhiều hạng mục của dây chuyền sơn, từ PT/ED, bể nhúng, conveyor đến buồng sơn, lò sấy, AHU và các hệ thống phụ trợ. Kinh nghiệm triển khai tại các dự án của Yamaha, General Motors Vietnam, VinFast… là cơ sở để CNC-VINA tiếp tục phát triển các giải pháp dây chuyền sơn phù hợp với yêu cầu công nghệ và điều kiện mặt bằng của từng nhà máy.

Một số hình ảnh dây chuyền xưởng sơn của các khách hàng CNC-VINA

Năng lực triển khai dây chuyền sơn của CNC-VINA

Với các dự án dây chuyền sơn, CNC-VINA có thể tham gia từ khâu thiết kế, chế tạo đến lắp đặt và tích hợp hệ thống tại nhà máy theo phạm vi hợp đồng. Việc triển khai có thể tập trung vào một hạng mục riêng hoặc kết hợp nhiều hệ thống trong cùng dự án.

Các hạng mục CNC-VINA có thể thực hiện bao gồm PT/ED, bồn bể, conveyor, buồng sơn, lò sấy, burner, UF, DI, AHU, ASU, Chiller, Boiler, hệ thống khí nén, nước cấp và các hệ thống phụ trợ khác. Đối với dự án cải tạo, phương án được xây dựng dựa trên hiện trạng dây chuyền, thiết bị có thể tận dụng, yêu cầu công suất mới và điều kiện mặt bằng. Việc khảo sát trước khi thiết kế giúp xác định rõ phạm vi đầu tư, phương án kết nối và trình tự thi công, đặc biệt trong trường hợp nhà máy vẫn cần duy trì hoạt động sản xuất.

Việc đầu tư dây chuyền xưởng sơn cần được tính toán đồng bộ giữa công nghệ sơn, thiết bị, conveyor, bồn bể, hệ thống sấy, xử lý không khí và các utility của nhà máy. Đặc biệt với dây chuyền PT/ED, sự phối hợp giữa bể xử lý, hệ thống tuần hoàn, UF, DI, kiểm soát nhiệt độ và hệ thống vận chuyển có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành của toàn dây chuyền.

CNC-VINA có kinh nghiệm triển khai các hạng mục thiết kế, chế tạo và lắp đặt cho dây chuyền sơn ô tô, xe máy và xe điện, từ các thiết bị riêng lẻ đến nhiều hạng mục tích hợp trong cùng dự án. Tùy yêu cầu, doanh nghiệp có thể triển khai dự án mới, mở rộng hoặc cải tạo dây chuyền hiện hữu.

Khách hàng có nhu cầu thiết kế, chế tạo, lắp đặt hoặc cải tạo dây chuyền sơn ED và dây chuyền xưởng sơn, vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, huyện Đan Phượng, Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://www.cncvina.com.vn/ ; https://www.cncviname.com.vn/

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn