Máy khắc số khung xe máy

Máy khắc số khung xe máy là giải pháp tự động hóa được sử dụng trong công đoạn khắc số khung, số máy trên dây chuyền sản xuất xe máy, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và tính ổn định của từng sản phẩm. Máy được thiết kế để kiểm soát toàn bộ quá trình từ tiếp nhận dữ liệu, định vị sản phẩm đến thực hiện khắc và kiểm tra kết quả sau khắc. Với khả năng kết hợp giữa hệ thống điều khiển PLC, đầu đọc Barcode, phần mềm quản lý dữ liệu và công nghệ kiểm tra bằng camera OCR, máy giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công và hạn chế các sai sót trong quá trình sản xuất. Tùy theo yêu cầu của sản phẩm và dây chuyền, máy có thể sử dụng phương pháp khắc laser hoặc khắc cơ bằng đầu Router, đồng thời hỗ trợ nhiều Model khác nhau. Máy khắc số khung do CNC VINA thiết kế là giải pháp phù hợp cho các dây chuyền sản xuất cần kiểm soát chặt chẽ thông tin số khung, nâng cao năng suất và đảm bảo tính đồng nhất của công đoạn khắc.

Thông số kỹ thuật của máy khắc số khung xe máy

Chức năng máy khắc số khung xe máy

Mỗi chiếc xe máy được gắn một mã số khung riêng để phục vụ việc nhận diện và quản lý sản phẩm trong quá trình sản xuất. Vì vậy, công đoạn khắc số khung yêu cầu độ chính xác cao, đảm bảo đúng mã, đúng vị trí và phù hợp với từng Model xe. Việc sử dụng máy khắc số khung tự động giúp kiểm soát tốt dữ liệu khắc, giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả cho dây chuyền sản xuất. Chính vì vậy, máy ra đời mang theo những chức năng nổi bật sau:

• Đọc và nhận dữ liệu từ mã vạch: Máy sử dụng đầu đọc Barcode để quét dữ liệu từ thẻ mã vạch được cung cấp cho từng sản phẩm. Thông tin sau khi quét được truyền đến PLC để xử lý và đưa đến hệ thống điều khiển đầu khắc.
• Tự động thực hiện khắc theo dữ liệu: Sau khi nhận đúng dữ liệu, máy thực hiện khắc theo chương trình đã cài đặt, giúp hạn chế thao tác nhập mã thủ công và giảm nguy cơ khắc nhầm thông tin. Dữ liệu khắc được kiểm soát theo từng sản phẩm, phù hợp với yêu cầu quản lý của dây chuyền.
• Khắc số rõ ràng, ổn định: Máy sử dụng đầu khắc số chuyên dụng, có thể lựa chọn cấu hình bằng đầu khắc laser hoặc đầu Router tùy theo yêu cầu về phương pháp khắc và vật liệu sản phẩm. Các thông số như kích thước ký tự, font chữ, vị trí và thông số khắc có thể được thiết lập theo yêu cầu kỹ thuật.
• Kiểm soát mã đã khắc: Phần mềm có khả năng kiểm tra và quản lý dữ liệu, giúp hạn chế tình trạng khắc trùng mã, khắc sai mã hoặc sai Model. Các mã đã thực hiện khắc và lỗi phát sinh trong quá trình vận hành có thể được lưu lại để phục vụ việc kiểm tra và truy xuất dữ liệu.
• Hỗ trợ nhiều Model: Máy có thể được cấu hình để đáp ứng nhiều Model xe máy khác nhau. Khi thay đổi Model, người vận hành có thể thay đổi Jig/đồ gá, cụm đầu khắc và cập nhật dữ liệu, thông số khắc tương ứng với sản phẩm mới.
• Nâng cao năng suất và giảm thao tác thủ công: Việc tự động hóa công đoạn đọc dữ liệu, kiểm tra và khắc giúp giảm các thao tác thủ công của công nhân. Tùy theo cấu hình và mức độ tự động hóa của dây chuyền, máy có thể được bố trí với số lượng nhân công vận hành phù hợp, đồng thời giảm thời gian thao tác và nâng cao tính ổn định của quá trình sản xuất.

Công nghệ kiểm tra sử dụng trên máy khắc số khung xe máy 

Để đảm bảo mã số sau khi khắc đúng với dữ liệu yêu cầu, đúng Model và không bị trùng lặp, máy có thể được tích hợp hệ thống camera kiểm tra kết hợp công nghệ OCR (Optical Character Recognition – nhận dạng ký tự quang học). Camera sẽ chụp và đọc các ký tự đã được khắc trên sản phẩm, sau đó đối chiếu với dữ liệu mẫu do hệ thống điều khiển cung cấp. Hệ thống kiểm tra có thể được triển khai theo hai phương án:

Cách 1: Camera đọc ký tự và gửi kết quả về PLC

Sau khi máy hoàn thành công đoạn khắc, camera tiến hành chụp hình và sử dụng công nghệ OCR để nhận dạng dãy ký tự trên bề mặt sản phẩm. Kết quả nhận dạng được gửi về PLC. PLC sẽ lấy dữ liệu này để so sánh với mã số cần khắc đã được cài đặt hoặc nhận từ hệ thống trước đó.

• Nếu dãy ký tự thực tế trùng khớp với dữ liệu yêu cầu, sản phẩm được xác nhận đạt.
• Nếu ký tự sai, thiếu, thừa hoặc không đúng Model, PLC sẽ nhận tín hiệu NG và thực hiện cảnh báo hoặc xử lý theo chương trình của máy.

Cách 2: PLC gửi dữ liệu mẫu cho Camera để kiểm tra

Ở phương án này, PLC gửi dãy ký tự cần kiểm tra cho Camera. Camera thực hiện chụp ảnh và sử dụng OCR để đọc dãy ký tự thực tế đã được khắc trên sản phẩm. Camera sẽ trực tiếp so sánh dữ liệu thực tế nhận dạng được với dữ liệu mẫu do PLC cung cấp, sau đó trả kết quả OK/NG về PLC. Phương án này giúp hệ thống kiểm tra được dữ liệu theo từng sản phẩm, đặc biệt phù hợp với dây chuyền có nhiều Model hoặc mỗi sản phẩm có một mã số khung riêng.

• Kiểm tra ký tự sau khi khắc: Camera sử dụng OCR để nhận dạng dãy ký tự trên bề mặt sản phẩm và đối chiếu với dữ liệu yêu cầu, giúp phát hiện trường hợp khắc sai ký tự, thiếu ký tự, thừa ký tự hoặc sai thứ tự ký tự.
• Kiểm tra kích thước ký tự: Hệ thống camera có thể kiểm tra kích thước và hình dạng của ký tự sau khi khắc, đảm bảo ký tự nằm trong phạm vi kích thước đã cài đặt.
• Kiểm tra vị trí vùng khắc: Camera có thể kiểm tra khu vực khắc và vị trí tương đối của dãy ký tự trên sản phẩm, giúp phát hiện trường hợp khắc lệch hoặc sai vị trí theo yêu cầu.
• Kiểm tra nhiều phương pháp khắc: Hệ thống có thể được cấu hình để kiểm tra ký tự được khắc bằng laser trên bề mặt động cơ hoặc bằng phương pháp khắc cơ sử dụng đầu Router trên bề mặt khung xe, tùy theo cấu hình của từng dây chuyền.
• Phát hiện dãy ký tự sai so với mẫu: Khi kết quả OCR không trùng với dữ liệu mẫu, hệ thống sẽ xác định sản phẩm NG và gửi tín hiệu về PLC để cảnh báo hoặc thực hiện bước xử lý tiếp theo.
• Kiểm tra mã số khung bị trùng: Dữ liệu mã số đã được khắc có thể được lưu trữ và đối chiếu với các mã đã thực hiện trước đó. Nếu phát hiện hai sản phẩm có cùng một số khung, hệ thống có thể cảnh báo và ngăn không cho sản phẩm tiếp tục qua công đoạn tiếp theo.

Đặc tính kỹ thuật Máy khắc số khung xe máy 

Máy khắc số khung xe máy là thiết bị được sử dụng để tự động hóa công đoạn khắc số khung trên các sản phẩm xe máy, giúp kiểm soát chính xác dữ liệu và nâng cao tính ổn định trong quá trình sản xuất. Máy có thể kết hợp đầu đọc Barcode, PLC, bộ điều khiển đầu khắc và phần mềm quản lý dữ liệu để tự động nhận diện mã số, kiểm tra thông tin và thực hiện khắc theo chương trình đã cài đặt.

Với khả năng hỗ trợ nhiều Model, lưu trữ lịch sử khắc và hạn chế các lỗi do nhập liệu thủ công, máy giúp giảm thời gian thao tác, hạn chế tình trạng khắc sai hoặc trùng mã, đồng thời thuận tiện cho việc kiểm tra và truy xuất thông tin trong quá trình sản xuất.

Đặc điểm nổi bật của máy khắc số khung xe máy 

• Kiểm soát và quản lý dữ liệu khắc: Phần mềm của máy được thiết kế để kiểm tra và quản lý dữ liệu trước khi thực hiện khắc, giúp hạn chế các trường hợp khắc lặp mã, khắc sai mã hoặc sử dụng sai dữ liệu của Model. Dữ liệu được xử lý theo chương trình cài đặt, giúp giảm phụ thuộc vào thao tác nhập liệu thủ công và nâng cao độ chính xác trong quá trình sản xuất.
• Lưu trữ lịch sử khắc và lỗi phát sinh: Hệ thống có chức năng lưu trữ nhật ký các mã số đã được khắc cùng với các lỗi phát sinh trong quá trình máy hoạt động. Nhờ đó, người vận hành có thể kiểm tra lại thông tin khi cần, thuận tiện cho việc quản lý dữ liệu, theo dõi quá trình sản xuất và truy xuất lịch sử khắc.
• Hỗ trợ nhiều Model xe máy: Máy có thể được cấu hình để sử dụng cho nhiều Model xe máy khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng trên cùng một hệ thống. Khi chuyển đổi Model, người vận hành có thể thay đổi các bộ phận liên quan như cụm đầu khắc, Jig/đồ gá và cài đặt lại dữ liệu phù hợp với sản phẩm.
• Dễ dàng mở rộng khi thay đổi sản phẩm: Hệ thống được thiết kế với khả năng cập nhật và bổ sung dữ liệu khi phát sinh Model mới. Các thông số khắc, dữ liệu sản phẩm và cấu hình liên quan có thể được điều chỉnh theo yêu cầu, giúp máy dễ dàng thích ứng với sự thay đổi của sản phẩm và quy trình sản xuất.

Video giới thiệu máy khắc số khung số máy do CNC VINA thiết kế và chế tạo

Hướng dẫn vận hành các bước thay Model

Khi chuyển sang sản xuất một Model khác, người vận hành thực hiện các bước thay đổi theo trình tự sau:

Bước 1: Chuyển máy sang chế độ Manual

Đưa máy về chế độ Manual để đảm bảo các thao tác thay đổi thiết bị được thực hiện an toàn và thuận tiện.

Bước 2: Thay đổi cụm đầu khắc

Tháo và thay thế cụm đầu khắc phù hợp với Model cần sản xuất. Kiểm tra vị trí lắp đặt và độ cố định của cụm đầu khắc trước khi vận hành.

Bước 3: Thay Jig

Thay Jig/đồ gá theo đúng Model sản phẩm. Jig có nhiệm vụ định vị sản phẩm trong quá trình khắc, vì vậy cần đảm bảo sản phẩm được cố định đúng vị trí.

Bước 4: Chạy thử ở chế độ Manual

Sau khi thay đổi đầu khắc và Jig, tiến hành chạy thử máy ở chế độ Manual để kiểm tra vị trí gá đặt, vị trí khắc, hành trình của cơ cấu và hoạt động của đầu khắc.

Sau khi xác nhận các vị trí và thông số đều đáp ứng yêu cầu, chuyển máy sang chế độ Automatic để đưa vào sản xuất.

Máy khắc số khung xe máy là thiết bị góp phần tự động hóa và nâng cao khả năng kiểm soát công đoạn khắc trong dây chuyền sản xuất xe máy. Việc kết hợp giữa công nghệ khắc, hệ thống điều khiển và kiểm tra tự động giúp quá trình khắc được thực hiện ổn định, đồng thời tăng khả năng kiểm soát dữ liệu của từng sản phẩm. Máy có thể được cấu hình theo yêu cầu về phương pháp khắc, Model sản phẩm và mức độ tự động hóa của từng dây chuyền. Khả năng lưu trữ dữ liệu và kiểm tra sau khắc cũng tạo thuận lợi cho việc quản lý và truy xuất thông tin trong quá trình sản xuất. Với thiết kế có khả năng thay đổi và mở rộng theo từng Model, máy có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau trong ngành xe máy. Máy khắc số khung xe máy do CNC VINA thiết kế và chế tạo, hướng đến việc cung cấp giải pháp tự động hóa phù hợp với yêu cầu thực tế của doanh nghiệp và dây chuyền sản xuất.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn