Dây chuyền đóng gói tự động

Dây chuyền đóng gói tự động hiện đại là dây chuyền có một số lượng máy tự động đủ để thực hiện các bước, phân đoạn đóng gói sản phẩm theo trình tự. Đảm bảo quá trình sản xuất, lắp ráp diễn ra liên tục theo dòng chảy và hiệu quả tối ưu. Công đoạn đóng gói có thể được thực hiện bằng các máy đóng gói hoặc các cánh tay robot công nghiệp xếp hàng vào thùng, xếp hàng lên pallet-automatic palletizer machine.

Với phương pháp đóng gói truyền thống, các công đoạn diễn ra hầu hết là thủ công hoặc nhờ các máy vạn năng, bán tự động. Tiêu tốn lượng nhân công khổng lồ. Lãng phí thời gian chết cho chuyển tiếp giữa các công đoạn. Năng suất thấp và khó khăn trong kiểm soát chất lượng các khâu nói riêng cũng như chất lượng sản phẩm đầu ra nói chung.

Trong dây chuyền tự động hóa công nghiệp, thành phần tham gia gồm nhân công và các máy móc (hầu hết là tự động, kết hợp cánh tay robot công nghiệp, hệ thống kiểm soát quá trình sản xuất) được bố trí từng vị trí, từng line theo layout trong các phân xưởng, nhà máy. Mỗi phân xưởng thực hiện một công đoạn sản xuất. Trong khi phôi, bán thành phẩm, sản phẩm di chuyển liên tục trên các băng tải tự động chuyển hàng từ bộ phận phụ trách công đoạn này này sang bộ phận thực hiện công đoạn khác. Từ phôi liệu ban đầu, đi qua các bộ phận trong dây chuyền, sản phẩm dần được hình thành, thành phẩm đầu ra được đóng gói hàng hóa tự động với chất lượng đảm bảo và đồng đều.

Các thành phần quan trọng trong dây chuyền đóng gói tự động

Dây chuyền đóng gói tự động là một hệ thống tự động hóa quy trình đóng gói hàng hóa mà không cần đến sự can thiệp của lao động thủ công. Nó được áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất và đóng gói hàng hóa, dây chuyền đóng gói tự động giúp tăng cường hiệu suất lao động, nâng cao chất lượng đóng gói và tăng cường năng suất sản xuất.

Dưới đây là những loại thành phần quan trọng trong dây chuyền đóng gói tự động

Hệ thống máy đóng gói tự động

Máy dựng thùng carton

Máy dựng thùng carton là một loại máy tự động dùng trong bước đầu của các dây chuyền đóng gói sử dụng thùng carton. Nhiệm vụ của loại máy này là xây dựng thùng carton từ dạng phẳng, tấm thành dạng khối hộp để chứa sản phẩm

Máy dán thùng carton

Máy dán thùng carton tự động, bán tự động giúp dán băng dính mặt trên, dán mặt đáy hoặc cả 2 mặt cho thùng carton. Tích hợp cơ cấu gập nắp và dán băng keo mặt và cạnh hộp với đường dán căng, chắc chắn và đảm bảo thẩm mĩ. Dễ dàng tích hợp cùng các máy dán nhãn, đóng gói, quấn đai và quấn màng trong dây chuyền.

Máy đóng đai

Máy đóng đai là một loại máy sử dụng sau quá trình đóng gói một thùng chứa sản phẩm, tức là hàng hóa đã được đóng gói trong các thùng. Ngoài ra đai còn có thể được đóng trực tiếp vào sản phẩm để cố định nhiều sản phẩm lại với nhau tạo thành các lô sản phẩm thuận tiện trong việc trao đổi mua bán. Nhiệm vụ của các loại máy đóng đai chính là buộc các loại đai vào xung quanh một kiện hàng hay sản phẩm.

Máy quấn màng co

Máy quấn màng co là thiết bị tự động được sử dụng để bọc và cố định sản phẩm trên pallet để vận chuyển hoặc lưu trữ. Những máy này sử dụng một cuộn màng căng, được kéo căng rồi quấn quanh pallet để giữ sản phẩm cố định tại chỗ.  Quá trình quấn căng bao gồm việc đặt pallet lên bàn xoay hoặc băng tải, nơi nó quay trong khi màng căng được áp dụng. Màng được kéo căng bằng máy khi được áp dụng, điều này cho phép nó vừa khít với hình dạng của sản phẩm trên pallet và tạo ra tải trọng chắc chắn, ổn định.

Hệ thống robot, cánh tay robot

Cánh tay robot là gì

Cánh tay robot trong hệ thống đóng gói

Cánh tay robot có thể thực hiện nhiều công đoạn khác nhau trong hệ thống đóng gói như gắp và đặt sản phẩm, phân loại, xếp hàng lên pallet và di chuyển sản phẩm giữa các vị trí làm việc. Nhờ khả năng lập trình và điều khiển tự động, robot có thể thực hiện các thao tác lặp lại với tốc độ và độ ổn định cao, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công tại những công đoạn có tần suất thao tác lớn. Tùy theo yêu cầu của dây chuyền, cánh tay robot có thể được sử dụng như một thiết bị độc lập hoặc tích hợp với các hệ thống tự động hóa khác như băng tải, máy đóng gói, máy đóng thùng, hệ thống cấp liệu và palletizing. Khi được tích hợp đồng bộ, robot có thể trao đổi tín hiệu với các thiết bị liên quan và thực hiện công việc theo trình tự được lập trình, phù hợp với quy trình sản xuất của từng doanh nghiệp.

Ưu điểm của cánh tay robot trong hệ thống đóng gói

Nâng cao hiệu suất đóng gói: Robot có khả năng thực hiện liên tục các thao tác gắp, đặt, phân loại hoặc xếp pallet với tốc độ ổn định, giúp tăng khả năng xử lý của dây chuyền.

Giảm thao tác thủ công lặp lại: Các công việc có tính chất lặp đi lặp lại hoặc yêu cầu thao tác liên tục có thể được tự động hóa, qua đó giảm khối lượng công việc cho người vận hành.

Cải thiện điều kiện và an toàn lao động: Robot có thể đảm nhiệm một số công việc nặng, lặp lại hoặc yêu cầu di chuyển sản phẩm liên tục, giúp hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp của người lao động với các công đoạn có nguy cơ mất an toàn.

Tối ưu chi phí vận hành: Việc tự động hóa các công đoạn phù hợp có thể giúp doanh nghiệp giảm nhu cầu nhân công trực tiếp và tối ưu nguồn lực trong dài hạn.

Giảm sai lệch trong quá trình thao tác: Robot thực hiện chuyển động theo chương trình đã cài đặt, giúp duy trì độ ổn định và tính nhất quán giữa các chu kỳ làm việc.

Khả năng vận hành liên tục: Khi được thiết kế và tích hợp phù hợp, hệ thống robot có thể hoạt động trong thời gian dài theo kế hoạch sản xuất mà không phụ thuộc vào thời gian nghỉ của người lao động.

Linh hoạt trong nhiều ứng dụng: Cùng một hệ thống robot có thể được lập trình cho các nhiệm vụ khác nhau trong phạm vi tải trọng, tầm với và cấu hình thiết bị cho phép.

Khả năng tích hợp cao: Cánh tay robot có thể kết nối với camera, cảm biến, băng tải, PLC và các thiết bị tự động hóa khác để hình thành một hệ thống đóng gói đồng bộ.

Robot được sử dụng như thế nào trong đóng gói?

Hệ thống đóng gói bằng robot có tính linh hoạt cao và có thể được triển khai ở nhiều công đoạn khác nhau tùy theo đặc điểm sản phẩm và yêu cầu của dây chuyền. Robot có thể đảm nhiệm các thao tác như gắp và đặt sản phẩm (pick and place), phân loại, đóng gói, xếp sản phẩm vào thùng, xếp thùng lên pallet hoặc di chuyển sản phẩm giữa các công đoạn. Trong các dây chuyền có yêu cầu tự động hóa cao, cánh tay robot thường được kết hợp với băng tải, cảm biến, camera, máy đóng gói, máy dựng thùng, máy dán thùng và hệ thống palletizing. Các thiết bị có thể trao đổi tín hiệu thông qua PLC và hệ thống điều khiển trung tâm, cho phép đồng bộ quá trình cấp sản phẩm, xử lý, đóng gói và chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo.

Việc lựa chọn loại robot và phương án tích hợp cần dựa trên nhiều yếu tố như khối lượng sản phẩm, tải trọng cần gắp, kích thước sản phẩm, tốc độ chu kỳ, tầm với, độ chính xác, không gian lắp đặt và yêu cầu của dây chuyền hiện có. Đánh giá đúng các yếu tố này ngay từ giai đoạn thiết kế giúp doanh nghiệp lựa chọn cấu hình robot phù hợp và hạn chế những vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành.

Có bốn loại robot chính được sử dụng trong ngành đóng gói:

Robot có khớp nối: loại thiết bị đóng gói robot phổ biến nhất, bao gồm một cánh tay robot giống con người có khớp. Các phụ kiện đính kèm khác nhau có thể được cố định vào cánh tay, chẳng hạn như gắp để gắp hoặc súng hàn để hàn.

Robot Descartes: được thiết kế để hoạt động trên 3 trục, cho phép robot di chuyển lên, xuống và theo chiều ngang. Đây là những robot lớn được thiết kế để nâng vật nặng và xếp hàng.

Robot SCARA: Robot cánh tay robot lắp ráp tuân thủ có chọn lọc (SCARA) được thiết kế để mô phỏng chuyển động của cánh tay con người. Cánh tay hoạt động trên trục Z và thường được cố định ở vị trí trên dây chuyền sản xuất hoặc băng tải. Tuyệt vời khi cần độ chính xác và tốc độ.

Robot Delta: được thiết kế chủ yếu cho công việc gắp và đặt vì chúng bao gồm ba bộ cánh tay robot được lập trình để hoạt động đồng thời.

Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền đóng gói tự động, đảm nhiệm vai trò vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm giữa các công đoạn. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, tải trọng, khoảng cách vận chuyển và yêu cầu về tốc độ, băng tải có thể được thiết kế với nhiều cấu hình khác nhau để đáp ứng điều kiện vận hành thực tế. Trong dây chuyền đóng gói, băng tải giúp kết nối các thiết bị và trạm làm việc, duy trì dòng sản phẩm liên tục và giảm nhu cầu vận chuyển thủ công. Khi được kết hợp với cảm biến, PLC, robot và các thiết bị đóng gói khác, hệ thống băng tải có thể hỗ trợ đồng bộ hóa quá trình cấp liệu, vận chuyển, phân loại và chuyển sản phẩm giữa các công đoạn, qua đó nâng cao hiệu suất và tính ổn định của toàn bộ dây chuyền.

Một số loại băng tải thường được sử dụng trong dây chuyền đóng gói tự động gồm băng tải phẳng, băng tải con lăn, băng tải module và băng tải xích nhựa. Tùy thuộc vào đặc điểm sản phẩm, tải trọng, yêu cầu về tốc độ vận chuyển và cấu hình của dây chuyền, doanh nghiệp có thể lựa chọn loại băng tải phù hợp hoặc kết hợp nhiều loại băng tải trong cùng một hệ thống để đảm bảo quá trình vận chuyển và liên kết giữa các công đoạn được ổn định.

Hệ thống kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Trong dây đóng gói tự động, hệ thống kiểm tra và kiểm soát chất lượng đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng và cuối cùng là một sản phẩm. Các thiết bị kiểm tra và kiểm soát chất lượng được sử dụng để xác định và giám sát các thông số chất lượng quan trọng trong quá trình đóng gói.

Dưới đây là một số loại thiết bị thường được sử dụng trong dây đóng gói tự động để kiểm tra và kiểm soát chất lượng:

Hệ thống thị giác máy tính: Với sự phát triển rất mạnh của công nghệ, hệ thống thi giác máy tính có thể thực hiện vô số nhiệm vụ kiểm soát chất lượng với độ chính xác và tốc độ cao. Dưới đây là một số những ứng dụng của thị giác máy tính trong dây chuyền đóng gói tự động:

Đếm số lượng sản phẩm: Hệ thống và phần mềm thị giác dựa trên AI là giải pháp lý tưởng cho việc đếm tự động không tiếp xúc. Công cụ định vị bộ phận học hỏi từ một tập hợp nhỏ hình ảnh của các khay đã được lấp đầy, sau đó xác định và định vị từng thùng chứa ngay cả khi bộ phận đó xuất hiện khác với máy ảnh ở các góc khác nhau và thích ứng với các biến thể trong phản xạ ánh sáng từ bề mặt và nội dung hoặc khúc xạ qua lớp trong suốt. thủy tinh.

Đọc và kiểm tra mã vạch: Hệ thống thị giác và đầu đọc mã vạch dựa trên hình ảnh làm thành phần chính trong hệ thống truy xuất nguồn gốc đơn giản nhưng mạnh mẽ. Mã ma trận dữ liệu đã được sử dụng làm tiêu chuẩn trong nhiều ứng dụng vì chúng cho phép lưu trữ thông tin như nhà sản xuất, ID sản phẩm, số lô, hạn sử dụng và thậm chí cả số sê-ri duy nhất.

Kiểm tra niêm phong gói hàng: Tính toàn vẹn của dấu niêm phong là rất quan trọng để đảm bảo gói thực phẩm và đồ uống không có chất gây ô nhiễm. Chi phí thu hồi hoặc trả lại sản phẩm do nhiễm bẩn, hư hỏng hoặc vật liệu lạ có thể rất lớn. Việc kiểm tra dấu niêm phong nổi tiếng là thách thức khi sử dụng các hệ thống quan sát

Các sản phẩm thường dùng

Dòng Q4X: Cảm biến khoảng cách laser

Cảm biến khoảng cách laser linh hoạt, chắc chắn mang lại hiệu suất vượt trội và có khả năng phát hiện những thay đổi khoảng cách dưới milimet.

Hỗ trợ nhiều loại tín hiệu đầu ra, bao gồm tín hiệu rời rạc, tín hiệu analog (0–10 V hoặc 4–20 mA), tín hiệu xác định đối tượng và giao tiếp IO-Link.

Phạm vi cảm biến đáng tin cậy từ khoảng cách gần khoảng 25 mm đến khoảng cách xa lên tới 610 mm.

Khả năng phát hiện ổn định trên nhiều màu sắc, vật liệu và bề mặt khác nhau dựa trên khoảng cách đến đối tượng.

Thiết kế vỏ cảm biến chắc chắn, đạt cấp bảo vệ IP69K, sử dụng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn FDA, phù hợp với các môi trường yêu cầu cao về vệ sinh và khả năng chống chịu.

Chế độ hướng dẫn kép kết hợp cường độ tín hiệu và khoảng cách, phù hợp với các ứng dụng kiểm tra lỗi và cho phép phát hiện đối tượng rõ ràng mà không cần sử dụng gương phản xạ.

Dòng LM: Cảm biến đo lường chính xác

Cảm biến đo lường chính xác dòng LM được thiết kế để mang lại độ chính xác cao, hiệu suất ổn định trong điều kiện vận hành thực tế và khả năng đo lường đáng tin cậy trong một thiết kế nhỏ gọn. Thiết bị đồng thời cung cấp giao diện sử dụng trực quan, giúp thiết lập và vận hành cảm biến thuận tiện hơn trong các ứng dụng tự động hóa công nghiệp.

Độ phân giải từ 0,002 đến 0,004 mm, đáp ứng yêu cầu đo lường chính xác.

Thời gian phản hồi 0,5 ms và chu kỳ lấy mẫu 0,25 ms, phù hợp với các ứng dụng đo lường tốc độ cao.

Thiết kế vỏ nhỏ gọn, phù hợp với các vị trí lắp đặt có không gian hạn chế.

Độ ổn định cao trước sự thay đổi của nhiệt độ và các tác động cơ học trong quá trình vận hành.

Cấp bảo vệ IP67 và vỏ bằng thép không gỉ 316, phù hợp với môi trường có yêu cầu về khả năng chống chịu hóa chất.

Tùy chọn màn hình cảm biến từ xa (RSD), cho phép giám sát và thiết lập thông số từ xa.

Hỗ trợ các ứng dụng Công nghiệp 4.0 và IIoT với đầu ra IO-Link®, tín hiệu rời và tín hiệu analog được tích hợp trên cùng một model.

Dòng iVu: Cảm biến tầm nhìn

Cảm biến tầm nhìn iVu được sử dụng để kiểm tra và giám sát các đặc điểm của sản phẩm như loại, kích thước, hướng, hình dạng, vị trí và màu sắc. Thiết bị hỗ trợ kiểm tra các biến thể về màu sắc và hình dạng của đối tượng, phù hợp với nhiều ứng dụng kiểm tra tự động trong dây chuyền sản xuất.

·       Giải pháp tất cả trong một bao gồm máy ảnh, bộ điều khiển, ống kính và đèn trong một gói

·       Cấu hình trong vài phút bằng  phần mềm Vision Manager PC , màn hình cảm ứng trên bo mạch hoặc từ xa

·       Kiểm tra nhiều điểm bằng nhiều công cụ thang độ xám hoặc màu sắc khác nhau

·       Vỏ IP67 nhỏ gọn, chắc chắn, có sẵn đèn vòng tích hợp màu đỏ, xanh dương, xanh lá cây, trắng, hồng ngoại hoặc tia cực tím

·       Các ống kính có thể hoán đổi cho nhau, bao gồm ngàm C, mang lại sự linh hoạt ứng dụng tối đa

Ưu điểm của dây chuyền đóng gói tự động

Tăng năng suất và hiệu quả

Dây chuyền đóng gói tự động được thiết kế để hợp lý hóa quy trình đóng gói, mang lại năng suất và hiệu quả cao hơn. Nó có thể xử lý các công việc đóng gói với tốc độ nhanh hơn nhiều so với đóng gói thủ công, giảm thời gian cần thiết để đóng gói sản phẩm. Bên cạnh đó việc tự động hóa dây chuyền sản xuất còn giúp giảm nguy cơ tai nạn lao động cho nhân công trong quá trình lao động.

Hiệu quả và tiết kiệm chi phí

Dây chuyền đóng gói tự động có thể mang lại sự tiết kiệm chi phí đáng kể cho doanh nghiệp. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu có thể cao hơn so với hệ thống đóng gói thủ công nhưng lợi ích lâu dài sẽ lớn hơn chi phí. Những hệ thống này đòi hỏi ít lao động hơn vì cần ít công nhân hơn để vận hành.  Ngoài ra, có thể giảm thiểu lỗi và lãng phí bao bì, dẫn đến tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu. Tốc độ và hiệu quả tăng lên cũng cho phép doanh nghiệp đạt được mục tiêu sản xuất hiệu quả hơn, dẫn đến hiệu quả chi phí được cải thiện.

Cải thiện chất lượng và an toàn sản phẩm

Dây chuyền đóng gói tự động đảm bảo đóng gói đồng nhất và chính xác, góp phần nâng cao chất lượng và an toàn sản phẩm. Các hệ thống này có thể đo lường và phân phối chính xác lượng sản phẩm phù hợp. Dây chuyền cũng có thể kết hợp các cơ chế kiểm soát chất lượng như kiểm tra tự động và quét mã vạch để xác định bất kỳ khiếm khuyết hoặc sự không nhất quán nào trong quy trình đóng gói. Việc này giúp duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm và giảm khả năng hoàn đơn của khách hàng.

Các ngành công nghiệp và ứng dụng của dây chuyền đóng gói tự động

Ngành công nghiệp thực phẩm và nước giải khát

Bao bì thực phẩm: Dây chuyền đóng gói tự động được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm để đóng gói các sản phẩm thực phẩm khác nhau như đồ ăn nhẹ, ngũ cốc, các sản phẩm từ sữa, thực phẩm đông lạnh, đồ nướng và đồ uống. Những dây chuyền đóng gói này đảm bảo đóng gói hiệu quả và hợp vệ sinh, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm thực phẩm và duy trì chất lượng của chúng.

Đóng chai: Dây chuyền đóng gói tự động thường được sử dụng để đóng chai đồ uống như nước khoáng, nước ngọt, nước trái cây và đồ uống có cồn.

Công nghiệp dược phẩm và chăm sóc sức khỏe

Bao bì thuốc: Dây chuyền đóng gói tự động đóng một vai trò quan trọng trong ngành dược phẩm bằng cách đóng gói nhiều loại thuốc khác nhau, bao gồm viên nén, viên nang, lọ, ống tiêm, ống tiêm và vỉ thuốc. Những dây chuyền này đảm bảo việc đếm, ghi nhãn và niêm phong chính xác, duy trì tính toàn vẹn và an toàn của các sản phẩm dược phẩm.

Đóng gói thiết bị y tế: Dây chuyền đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói các thiết bị y tế như ống tiêm, ống thông, dụng cụ phẫu thuật, băng và bộ dụng cụ chẩn đoán. Những dây chuyền này đảm bảo đóng gói vô trùng và tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định chất lượng nghiêm ngặt.

Ngành hàng tiêu dùng

Sản phẩm làm đẹp: Dây chuyền đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm và các sản phẩm làm đẹp như kem, nước thơm, dầu gội, nước hoa và các mặt hàng trang điểm. Những dây chuyền này đảm bảo chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và đóng gói chính xác, duy trì chất lượng sản phẩm và tính thẩm mỹ.

Sản phẩm gia dụng: Dây chuyền đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói các sản phẩm gia dụng như chất tẩy rửa, xà phòng, đồ vệ sinh cá nhân. Những dây chuyền này xử lý các công việc như đổ đầy, niêm phong, dán nhãn và xếp hàng, đảm bảo đóng gói hiệu quả và phân phối hợp lý.

CNC VINA – Đối tác cung cấp dây chuyền tự động hóa và dây chuyền đóng gói

Với đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, CNC VINA cung cấp các giải pháp phục vụ sản xuất, chế tạo, lắp ráp và đóng gói theo yêu cầu thực tế của từng doanh nghiệp. Từ thiết kế hệ thống, xây dựng layout máy móc đến tích hợp băng tải, robot và các thiết bị tự động hóa, giải pháp được tính toán nhằm tối ưu cycle time, khả năng phối hợp giữa các công đoạn và điều kiện vận hành của dây chuyền. Trước khi chế tạo, hệ thống có thể được mô phỏng 3D để khách hàng trực quan hóa bố trí thiết bị, kiểm tra không gian lắp đặt và đánh giá phương án vận hành, qua đó hạn chế những thay đổi phát sinh trong quá trình triển khai thực tế.

Với gần 20 năm kinh nghiệm trong thiết kế và chế tạo máy tự động, máy lắp ráp và dây chuyền đóng gói, CNC VINA có khả năng triển khai các giải pháp tự động hóa từ từng công đoạn riêng lẻ đến hệ thống dây chuyền đồng bộ. Tùy theo sản phẩm, sản lượng và yêu cầu vận hành, đội ngũ kỹ thuật có thể tư vấn cấu hình thiết bị, phương án bố trí và mức độ tự động hóa phù hợp. Trong quá trình hoạt động, CNC VINA đã triển khai các giải pháp cho nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước, trong đó có các khách hàng như Canon, Panasonic, SEW, góp phần xây dựng mối quan hệ hợp tác lâu dài dựa trên yêu cầu thực tế về kỹ thuật và vận hành.

Nếu doanh nghiệp đang có kế hoạch đầu tư dây chuyền đóng gói tự động, dây chuyền lắp ráp hoặc hệ thống tự động hóa sản xuất, hãy liên hệ với CNC VINA để được trao đổi về yêu cầu sản phẩm, khảo sát hiện trạng và tư vấn phương án phù hợp.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, TP. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn | https://cncvina.net | https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn