ギアディテール洗浄機（型式：GWM-01）

自動ギヤ部品洗浄機は、各工程を連続して行うライン方式で設計されており、製品供給、洗浄液の噴射、洗浄液のろ過・循環、エアブロー、製品の搬出までの一連の工程を複数の装置ユニットによって一体的に行います。各ユニットはそれぞれ異なる役割を担いながら、制御システムやセンサーによって連携しており、安定した洗浄工程を実現するとともに、作業者による手作業を最小限に抑えます。ギヤのサイズ、形状、付着している油・グリースの量、必要な洗浄度などに応じて、CNC VINAでは各機能ユニットを適切に設計・配置することが可能です。基本的に、本装置は以下の主要なユニットで構成されています。

ギアディテール洗浄機の技術仕様

ギア部品自動洗浄機の構造と動作原理

ギア部品自動洗浄機は、製品の搬送、洗浄液によるスプレー洗浄、洗浄液のろ過・循環、エアブロー、製品の排出までの工程を一連のラインとして構成し、複数の装置ユニットを組み合わせて各工程を連動させています。各ユニットはそれぞれ固有の役割を持ちながら、制御システムやセンサーによって連携することで、安定した洗浄工程を実現し、手作業を最小限に抑えます。ギアのサイズ、形状、油・グリースの付着量、要求される洗浄度などに応じて、CNC VINAでは最適な各機能ユニットを設計・配置することが可能です。

ギア部品洗浄機の構造

CNC VINAは、自動車・二輪車部品を専門に製造するMUSASHI、FCCなどの大手企業をはじめ、多くのお客様に工業用洗浄機およびギア部品洗浄機を提供してきました。お客様の製品や要求仕様に応じて、工業用洗浄機の構造や仕様はそれぞれ異なります。しかし、基本的には以下の主要なユニット・設備で構成されています。

– トランスファー・搬送コンベヤー：洗浄室へ製品を搬送するシステム
ギアを受け取り、洗浄機内部へ搬送する役割を担います。製品を正しい位置・方向に搬送するとともに、各ワーク間の間隔を適切に保つことで、安定したスプレー洗浄を実現します。

– 洗浄システム：洗浄ノズルによる高圧洗浄
洗浄システムは、洗浄機の主要な機能ユニットです。洗浄液または水を適切な圧力でノズルから噴射し、ギア表面に付着した油・グリース、錆、ほこりなどを洗い流します。製品の周囲に適切に配置された複数のノズルから洗浄液を噴射することで、ギアの表面を効率的に洗浄します。

– 乾燥システム：洗浄後のワークを乾燥させるシステム
洗浄後のギア表面には水や洗浄液が残る場合があります。乾燥システムは、特に歯部の隙間、穴、液体が残りやすい部分に付着した水分を除去します。一般的には、強いエアまたは温風を吹き付けることで製品を乾燥させます。これにより、ワーク表面に水分が残ることを抑え、酸化や錆の発生を低減するとともに、後工程の加工や組立をスムーズに行えるようにします。

– 循環ポンプ： 洗浄液をタンクから洗浄ノズルへ送り、洗浄工程を継続します。

– 異物・スラッジフィルター： 洗浄液に含まれる切粉、金属粉、その他の異物を除去します。

– オイルスキマー／油分回収装置： 洗浄液の表面に浮上した油やグリースを分離・回収し、洗浄液の状態を維持します。

– ろ過システム： 洗浄液の品質を維持し、異物や汚れが再び洗浄ノズルへ戻ることを防ぎます。

このような洗浄液の循環・ろ過システムにより、洗浄液を繰り返し使用することができ、洗浄液の消費量を抑えながら、安定した洗浄性能を維持できます。

動作原理

ギア洗浄機は、製品を自動搬送しながら、循環する洗浄液による洗浄とエアブローによる切粉除去を行う方式で動作します。作業員がバリ取り工程後のギアを機械へ投入してから、製品が機械のOutput側から排出されるまで、一連の工程を連続して行います。

作業員がGearを投入 → コンベヤー → 製品検出センサー → バルブ／洗浄システム作動 → 洗浄室 → エアブロー室 → Output → 作業員がGearを取り出して検査

ステップ1：ギアを洗浄機へ投入

バリ取り工程が完了した後、作業員がギア（Gear）を洗浄機の入口側コンベヤーに投入します。コンベヤーは、ギアを正しい方向に搬送し、洗浄エリアまで移動させます。

ギアが入口側の検出位置まで搬送されると、製品検出センサーが製品の有無を確認します。センサーから制御システムへ信号が送られ、製品が所定の位置に到達したことを確認すると、洗浄サイクルが開始されます。

ステップ2：洗浄システムの作動

センサーによってギアが所定の位置に到達したことが確認されると、制御システムが洗浄液供給バルブおよび関連する設備を作動させます。

洗浄液は、きれいな洗浄液を貯蔵するタンクから循環ポンプによって洗浄室内のスプレーノズルへ送られます。ノズルはギアの形状や洗浄が必要な位置に合わせて配置され、洗浄液を製品表面へ直接噴射します。

適切な圧力で洗浄液を噴射することで、加工後のギアに付着した油・グリース、ほこり、金属切粉、その他の異物を除去します。特に、歯部の溝や隙間、洗浄しにくい箇所を持つギアについては、複数方向からノズルを配置することで、製品全体の洗浄性能を高めます。

ステップ3：ギアが洗浄室を通過

コンベヤーはギアを洗浄室内へ連続して搬送します。製品が洗浄室を通過している間、スプレー洗浄システムは制御システムに設定された条件に従って連続または一定のサイクルで作動します。

洗浄室内での製品の滞留時間は、ギアのサイズ、油・グリースの付着量、切粉の量、要求される洗浄度など、実際の生産条件に応じて設定されます。

搬送速度と洗浄時間、スプレー条件を適切に管理することで、各製品に対して安定した洗浄工程を実現します。

ステップ4：洗浄液の回収・ろ過

ギアに噴射された洗浄液は、油・グリース、切粉、ほこりなどの汚れとともに機械下部へ流れ、**汚水タンク（汚れた洗浄液のタンク）**へ回収されます。

その後、汚れた洗浄液は**Oil Skimmer（オイルスキマー）**を通過します。Oil Skimmerは洗浄液の表面に浮上した油やグリースを分離・回収し、油分が循環システムへ戻る量を低減します。

油分を分離した後、洗浄液はポンプによってろ過タンクへ送られます。ろ過タンクでは、切粉、金属粉、その他の異物がフィルターによって捕集されます。

ろ過された洗浄液は清浄液タンクへ流れ、再び洗浄工程に使用できる状態になります。

その後、循環ポンプが清浄液タンクから洗浄液を吸い上げ、配管およびスプレーノズルを通して洗浄室へ送り、再びギアの洗浄に使用します。

ステップ5：エアブロー室へ移動

洗浄工程が完了すると、コンベヤーによってギアがエアブロー室へ搬送されます。

エアブロー室では、圧縮空気によって高速のエアを発生させ、ギア表面に残った金属切粉、水分、洗浄液などを吹き飛ばします。

エアは、特にギアの歯部の隙間、穴、切粉や水分が残りやすい箇所へ適切に吹き付けられ、洗浄後の製品をよりきれいな状態に仕上げます。

ステップ6：GearをOutput位置へ搬送

洗浄およびエアブロー工程が完了すると、ギアはコンベヤーによって機械のOutput側まで搬送されます。

Output位置では、作業員がギアを取り出し、洗浄後の製品状態を確認します。生産条件や品質基準に応じて、油・グリース、切粉、汚れの残留状態や、ギアの重要な部分の洗浄状態などを確認します。

検査の結果、製品が要求品質を満たしていることが確認された場合、ギアは次の加工工程または組立工程へ搬送されます。

歯車部品洗浄機の3Dモデル – CNC VINAが設計・製作する産業用洗浄機、専用機およびお客様のご要望に応じた自動機は、すべてお客様に分かりやすく、視覚的にご確認いただけるよう3Dモデルでご案内しています。

注意： 運転中は、CNC VINAが各お客様の洗浄機に合わせて作成した運転手順および操作マニュアルを必ず遵守してください。以下に、洗浄機で発生する可能性のあるエラーと、オペレーターが確認・対処する際の参考事項を示します。

Error Overload Washing Pump / Error Overload Mist Collector / Error Overload Oil Skimmer / Error Overload Conveyor

• 原因： モーターの過負荷によるものです。
• 機械の状態： システムが停止し、赤色ランプが点灯します。HMI画面に「Error Overload Washing Pump..」などのエラーメッセージが表示されます。
• 対処方法： 配線・端子接続部に短絡や接触不良がないか確認してください。接続部が緩んでいる場合は、しっかりと締め直してください。その後、システムをリセットして再起動してください。

上記の対処を行ってもエラーが解消されない場合は、以下の項目を確認してください。

• 各機器の配線・端子接続部に緩み、断線、端子の抜けなどがないか確認してください。
• 配線に問題がない場合は、該当する機器が正常に動作しているか確認してください。
• 機器に異常がある場合は、システム全体の電源を一度OFFにしてから再度電源を投入し、システムを初期状態から再起動してください。

ギア洗浄機の操作:

• 製品は手で挿入されます
• 製品を追加するとセンサーが確認します。条件が満たされている場合、ボタンを押した後にコンベアが動作します
• 製品は洗浄室を通過し、高圧で洗浄された後、乾燥室に送られます。
• 洗浄・乾燥後は自然に冷えて外へ持ち出します。

注: 使用中は、CNCVina がお客様の洗濯機に合わせて作成した操作手順および指示に従ってください。以下に、洗濯機に関するいくつかのエラーとその対処方法をオペレーターの参考として示します。

過負荷洗浄ポンプエラー / 過負荷ミストコレクタエラー / 過負荷オイルスキマーエラー / 過負荷コンベヤエラー

-原因: エンジンの過負荷によるもの。

-マシンのステータス: システムが停止し、赤色のライトが点灯し、HMI に「エラー過負荷洗浄ポンプ..」というエラーが表示されます。

- 処置: 接続をチェックして、短絡がないかどうかを確認してください。接続位置をしっかりと締めてください。システムを元に戻して再度実行します。

上記の解決策を実行してもエラーが解決しない場合:
+ 機器の配線接続が緩んでいたり、破損していたり、ずれていないか確認してください。
+ そうでない場合は、デバイスがまだ動作するかどうかをもう一度チェックしてください。
+ そうでない場合は、システム全体の電源を切り、再度電源を供給し、そこから初期化してください。