自動管端プレス機

自動パイプ端部成形機は、アルミニウム合金角パイプの端部をプレス加工し、絞り・縮径するために設計された専用加工設備です。生産ラインにおける後工程の組立や溶接作業に対応します。 本機は、油圧プレスシステムと専用治具を組み合わせて使用することで、加工中のパイプを正確に位置決めし、しっかりと固定します。これにより、パイプ端部の形状を均一かつ安定した状態に仕上げることができます。 コンパクトな設計、簡単な操作、高い自動化性能を備えており、安定した生産性と均一な製品品質が求められる生産ラインに適しています。 特に、22 × 11.5 mmの角パイプに対応し、最大500 mmの長さまで加工可能です。加工サイクルはパイプ端部1か所あたり約4秒で、ロット生産や量産にも適しています。 以下の記事では、CNC VINAとともに、自動パイプ端部成形機について詳しくご紹介します。

パイプエンドプレス機の参考パラメータ

自動パイプ端部成形機の構造

自動パイプ端部成形機は、堅牢な構造、高性能な油圧システム、自動制御盤を備えており、産業用生産環境において、パイプ端部の安定した高精度かつ安全な成形加工を実現します。パイプのサイズ、成形力、ストローク、各製品の加工条件に応じて、機械を設計・カスタマイズすることが可能です。

1. パイプ端部成形機の本体構造

• 機械本体は、強度と剛性に優れたスチール製の構造フレームで構成されており、成形加工時に高い剛性と安定性を確保できるよう、適切に加工・溶接されています。フレーム表面にはエポキシ塗装を施し、耐腐食性を高めるとともに、油、ほこり、その他の工場環境による影響を抑えています。
• 機械テーブルは、設備の荷重および成形力に適した厚さの鋼板を使用して製作されています。油圧ユニット、成形ユニット、治具および固定具の取り付け位置は適切に配置されており、機械の安定性を確保するとともに、メンテナンスや部品交換を容易にしています。機械構造は必要な成形力に応じて設計されており、稼働中の振動や変形を抑制することで、成形後の製品の精度と品質の安定性を維持します。

2. パイプ端部成形機に内蔵された油圧ユニット

• 油圧ユニットは、機械の主要な成形力を発生・供給するシステムです。油圧オイルタンク、油圧ポンプ、制御バルブ、配管、およびその他の関連する油圧機器で構成されています。
• 油圧オイルはタンクに貯蔵され、ポンプによってシステム内へ送り込まれて圧力を発生させます。その後、油圧エネルギーが油圧シリンダーへ伝達され、成形動作を行います。
• 本システムは、機械の仕様および各モデルに必要な成形力に応じて、油圧シリンダーの使用圧力を最大80 kg/cm²まで設定できるよう設計されています。
• 油圧ユニットは、成形速度およびシリンダーストロークを制御できるよう設計することが可能です。これにより、パイプ端部の成形工程を安定させ、振動や急激な動作を抑えながら、各生産サイクルにおける加工品質の均一性を確保します。

3. 電気制御盤および制御システム

• 電気制御盤は、機械全体の動作を制御する中枢システムです。制御盤内には、電気機器、安全保護機器、および機械の動作シーケンスを制御するPLCコントローラーが配置されています。制御システムには、Mitsubishi、Keyence、Siemens、Panasonic、Delta、Omronなどの信頼性の高いメーカーのPLCおよび標準電気機器を使用することができます。

• PLCは、パイプのクランプ・固定、成形サイクルの開始、シリンダーの制御、ストロークの完了、機構を初期位置へ戻す動作など、機械全体の動作シーケンスを制御します。

• ご要望に応じて、HMI画面を搭載することも可能です。オペレーターはHMIを使用して、各種パラメータの設定、運転モードの選択、設備の状態確認、警告信号の確認などを簡単に行うことができます。また、電気制御システムには、安全性を高め、誤操作のリスクを低減するとともに、機械の点検・メンテナンスをサポートするための保護機能や警告機能を組み込むことも可能です。

4. 調整脚および移動システム

• 機械には調整脚が装備されており、工場内に設置する際に、オペレーターが機械の高さや水平を簡単に調整できます。調整脚により、機械を床面に安定して設置することができ、床面が完全に平坦でない場合でもレベル調整が可能です。機械を正確に水平に調整することで、運転中の振動を抑え、成形ユニットおよび治具の安定性を確保します。
• 移動用キャスターはオプションとして取り付けることが可能です。設備の設置場所を変更したり、生産ラインのレイアウトを変更したりする必要がある工場に適しています。

5. 操作制御および安全装置

• 機械には、実際の運用要件に応じて複数の操作方法を搭載することができます。フットスイッチ（Foot Switch）を使用することで、オペレーターは足で成形サイクルを開始することができ、両手を使って製品を正しい位置にセット・保持した状態で作業を開始できます。また、両手操作ボタンを搭載することも可能です。オペレーターが2つのボタンを同時に押すことで成形サイクルが開始されるため、成形機構の動作中にオペレーターの手が危険区域に入るリスクを低減します。
• 適切な操作装置と安全機構を組み合わせることで、特に大きな成形力を必要とする油圧プレス加工において、作業時の安全性を高めることができます。生産ラインの安全要件に応じて、非常停止ボタン、位置センサー、安全センサー、成形エリア用の安全ガードなどを追加することも可能です。

6. Jigおよびパイプクランプ治具

• Jig・治具ユニットは、成形工程全体を通してパイプを正確に位置決めし、しっかりと固定する役割を担います。これは、完成品の精度と品質の均一性に直接影響する重要な部品です。
• Jigおよび治具は、それぞれのパイプの形状、寸法、加工条件に応じて設計されます。パイプと接触する部品やクランプ部品には、十分な硬度、耐荷重性、耐久性を確保するため、SKD鋼を使用することができます。
• 治具により、成形前にパイプを正しい位置へ正確にセットすることができ、加工中の不要な移動、回転、変形などを抑制します。
• 複数のサイズや異なる製品モデルを加工する場合、Jigユニットをクイックチェンジ式または調整式に設計することができます。これにより、製品切り替え時の段取り時間を短縮し、生産効率を向上させます。

7. ご要望に応じたカスタマイズ

• パイプ端部成形機は、お客様の製品や生産工程に合わせて設計・カスタマイズすることが可能です。成形力、シリンダーストローク、成形速度、機械テーブルの寸法、Jigの構造、ワーク供給方式、制御方式などの各仕様を、実際の生産要件に合わせて調整できます。
• 手動運転に加えて、自動生産ラインへ組み込むことも可能です。ワーク供給装置、ロボット、または後工程の加工設備などと接続することで、連続的かつ一貫した自動生産工程を構築できます。
• 堅牢な構造、安定した油圧システム、柔軟なPLC制御、および製品ごとに設計されたJigを備えているため、本機は産業用生産におけるパイプのプレス、成形、端部加工などの用途に適しています。特に、高い安定性と連続稼働が求められる生産ラインに適した設備です。

自動パイプ端部成形機の操作ガイド

自動パイプ端部成形機は、加工中の安全性、精度、安定性を確保するため、正しい手順に従って操作する必要があります。基本的な操作手順には、機械の点検、材料のセット、成形サイクルの実行、製品の検査、および使用後の設備メンテナンスが含まれます。

ステップ 1:マシンを確認する

• 機械の構造、油圧系統、電気系統を確認してください。
• 作動油を確認し、必要に応じて追加します。
• 機械のすべての部分を清掃します。

ステップ 2:素材を配置する

• プレスする合金チューブを機械の正しい位置に置きます。
• パイプの長さに合わせてクランプヘッドの高さを調整してください。
• クランプを締めてチューブをしっかりと保持します。

ステップ 3:マシンを操作する

• スタートボタンを押してマシンを動作させます。
• 機械は設定されたパラメータに従ってパイプ端を自動的にプレスします。
• パイプの端をプレスするプロセスを観察し、正しいプロセスが行われていることを確認します。

ステップ4：製品を確認する

• 押し終わったら停止ボタンを押して機械を停止させてください。
• プレスされたパイプ端部のサイズと形状を確認してください。
• 要件を満たしている場合は、チューブを取り外して保管してください。
• そうでない場合は、パラメータを調整して、もう一度 を押します。

ステップ 5:マシンのメンテナンスを行う

• 使用後は毎回機械を掃除してください。
• 機械部品を定期的に点検し、メンテナンスしてください。
• 損傷したコンポーネントがある場合は交換します。
• 機械は乾燥した清潔な場所に保管してください。

  自動管頭プレス機の動画

機械・装置製造業におけるパイプエンドプレス

機械および装置の製造業界でも、次のような多くの用途でパイプエンドプレスが広く使用されています。

• 蒸気管や水道管の端部を圧力機器やボイラーに押し付ける作業。これは油圧パイプをプレスするための最も一般的な用途であり、パイプ、コネクタ、ジョイントをプレスして完全な油圧パイプにするのに役立ちます。 

• 産業機械のオイル、ガソリン、圧縮空気のパイプの端部をプレスします。

• 生産ラインにおける注入管や吐出管の端部のプレス作業。

• 冷却チューブの先端を絞り、液体を機器上に循環させます。

• 機械部品とアセンブリの間の接合部や接続パイプをプレスします。

自動パイプ端部成形機は、パイプ端部の絞り・縮径工程を自動化することで、加工時間の短縮、手作業の削減、製品の品質均一化に貢献します。高硬度のSKD鋼製治具と油圧プレスシステムを組み合わせることで、安定した成形加工を実現します。また、制御機構と安全ボタンを備えることで、オペレーターがより簡単かつ安全に操作できるよう設計されています。 コンパクトな設計で工場内に設置しやすく、製品の仕様に応じて構成をカスタマイズできるため、パイプ加工や部品製造を行い、パイプ端部成形工程の自動化を必要とする機械加工メーカーに適した設備です。CNC VINAでは、各生産ラインのパイプ寸法、生産数量、および実際の加工要件に応じて、専用の機械を設計・製作することが可能です。

電子・機械・自動車組立業界でパイプエンドプレス、サーボプレス、油圧プレスをお求めのお客様は、下記までお問い合わせください。

ベトナム CNC & テクノロジー アプリケーション株式会社

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