Máy rửa chi tiết dạng ống FP1 (Model: WM-FP1)

Máy rửa chi tiết dạng ống FP1 (Model: WM-FP1) là giải pháp làm sạch công nghiệp được CNC VINA thiết kế chuyên dụng cho các chi tiết có dạng ống, chiều dài lớn và khó vệ sinh bằng phương pháp thủ công. Máy có khả năng làm sạch hiệu quả các loại ống giảm xóc, phuộc xe máy, ống xy lanh, ống đồng và nhiều chi tiết dạng ống khác. Hệ thống chổi rửa kết hợp vòi phun áp lực cao giúp loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và cặn bám trên cả bề mặt bên trong và bên ngoài sản phẩm. Sau quá trình rửa, chi tiết được tự động thổi khô trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Hệ thống lọc và tuần hoàn dung dịch giúp nâng cao hiệu quả sử dụng và giảm lượng dung dịch tiêu hao. Máy có thể vận hành tự động hoặc thủ công tùy theo yêu cầu sản xuất. Với khả năng tích hợp nhiều hệ thống chức năng, máy rửa chi tiết dạng ống FP1 phù hợp cho các dây chuyền sản xuất và lắp ráp linh kiện ô tô, xe máy.

Thông số kỹ thuật của máy rửa chi tiết dạng ống FP1 (Model: WM-FP1)

Máy rửa chi tiết, phụ tùng dạng ống cho ngành sản xuất ô tô, xe máy được CNC VINA nghiên cứu và thiết kế tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm cụ thể của khách hàng nên sẽ có những kích thước khác nhau. Dưới đây là một số thông số chung của máy rửa ống:

Máy rửa chi tiết dạng ống gồm những bộ phận gì?

Máy rửa ống được thiết kế với nhiều cụm chức năng phối hợp nhằm đảm bảo quá trình làm sạch diễn ra hiệu quả, ổn định và đáp ứng yêu cầu của từng loại sản phẩm. Từ kiểm tra bằng khí, phun rửa áp lực cao, lọc tuần hoàn đến làm khô bằng khí, mỗi hệ thống đều đảm nhiệm một vai trò riêng trong toàn bộ quy trình vệ sinh. Dưới đây là các cụm chức năng chính của máy và vai trò từng cụm:

• Hệ thống thử khí: Thực hiện cấp khí vào bên trong ống để kiểm tra tình trạng thông suốt, khả năng kín khí hoặc phát hiện các bất thường trước/sau quá trình rửa, tùy theo yêu cầu của sản phẩm.
• Hệ thống phun áp lực cao: Sử dụng nước hoặc dung dịch tẩy rửa phun với áp suất cao để làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ, cặn bám và các tạp chất bên trong hoặc bên ngoài ống.
• Hệ thống bơm và lọc: Bơm dung dịch rửa tuần hoàn qua hệ thống và lọc các cặn bẩn, tạp chất phát sinh trong quá trình vệ sinh, giúp duy trì chất lượng dung dịch và ổn định hiệu quả làm sạch.
• Cảnh báo tắc lọc: Theo dõi tình trạng của bộ lọc và phát cảnh báo khi bộ lọc bị bám bẩn hoặc tắc nghẽn đến mức cần vệ sinh, thay thế, giúp hạn chế ảnh hưởng đến lưu lượng và áp suất của hệ thống.
• Giàn phun làm khô bằng khí: Sau khi rửa, sử dụng các đầu phun khí bố trí thành giàn để thổi nước còn bám trên bề mặt và bên trong ống, hỗ trợ làm khô sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng máy rửa chi tiết dạng ống

Máy rửa chi tiết dạng ống được thiết kế với hệ thống chổi rửa, vòi phun áp lực cao và các cụm chức năng hỗ trợ nhằm đảm bảo hiệu quả làm sạch và khả năng vận hành ổn định. Để khai thác hiệu quả thiết bị, người vận hành cần hiểu rõ nguyên lý hoạt động, thực hiện đúng các bước trong quy trình vận hành và tuân thủ những lưu ý về an toàn, vệ sinh và bảo dưỡng máy. 

Nguyên lý hoạt động của máy rửa chi tiết dạng ống

Máy rửa chi tiết dạng ống sử dụng kết hợp chổi rửa cơ học và hệ thống vòi phun áp lực cao để làm sạch cả bề mặt bên trong và bên ngoài sản phẩm. Sau khi chi tiết được đưa vào vị trí rửa, chổi rửa được đưa vào bên trong lòng ống và thực hiện chuyển động vừa quay vừa tịnh tiến dọc theo chiều dài của chi tiết. Chuyển động này giúp chổi tiếp xúc và tác động trực tiếp lên thành trong, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, cặn bám và các tạp chất.

Đồng thời, hệ thống vòi phun áp lực cao phun dung dịch rửa lên bề mặt chi tiết. Áp lực của dòng phun giúp cuốn trôi các chất bẩn ở cả bề mặt bên trong và bên ngoài của ống, đồng thời hỗ trợ quá trình làm sạch bằng chổi.

Một số model máy rửa công nghiệp, phục vụ ngành chế tạo ô tô, xe máy mà CNC VINA đã cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước.

Trong quá trình vận hành, dung dịch rửa được thu hồi và đưa về hệ thống bơm – lọc để tuần hoàn sử dụng theo chu kỳ. Nhờ đó, máy có thể thực hiện quá trình rửa tuần hoàn liên tục, giúp duy trì hoạt động ổn định và nâng cao hiệu quả sử dụng dung dịch rửa.

Như vậy, nguyên lý làm sạch của máy là sự kết hợp giữa tác động cơ học của chổi rửa, lực phun áp lực cao và quá trình tuần hoàn dung dịch, giúp tăng hiệu quả làm sạch và đáp ứng yêu cầu vệ sinh của các chi tiết dạng ống.

Thao tác vận hành máy rửa chi tiết dạng ống

Hệ thống cấp chi tiết vào máy được thiết kế tự động, giúp đưa sản phẩm liên tục vào khu vực rửa mà không cần người vận hành trực tiếp đưa từng chi tiết vào buồng máy. Chi tiết sau khi được đặt lên băng tải sẽ được vận chuyển đến vị trí cấp liệu và tự động đưa vào buồng rửa để thực hiện chu trình làm sạch.

Máy được bố trí đầu vào và đầu ra sản phẩm riêng biệt, với khu vực cấp chi tiết vào và khu vực lấy chi tiết sau khi rửa được vận hành độc lập. Cách bố trí này giúp phân tách rõ ràng sản phẩm chưa rửa và đã rửa, hạn chế nguy cơ nhầm lẫn, bỏ sót công đoạn rửa hoặc đưa sản phẩm chưa được làm sạch sang công đoạn tiếp theo.

Sau khi đi qua buồng rửa, chi tiết được chuyển sang công đoạn thổi khí làm khô. Hệ thống vòi phun khí sẽ loại bỏ nước và dung dịch còn bám trên bề mặt, đặc biệt tại các vị trí bên trong hoặc khe, rãnh của chi tiết. Sau khi hoàn thành chu trình rửa và sấy khô, sản phẩm được đưa ra ngoài để chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Nhờ quy trình cấp liệu, rửa và làm khô được thực hiện liên tục theo chu kỳ, máy có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu vệ sinh các chi tiết dạng ống như xy lanh, ống đồng, trục động cơ, phuộc xe máy và ống giảm xóc ô tô. Việc tự động hóa các công đoạn giúp giảm thao tác thủ công, nâng cao tính ổn định của quá trình làm sạch và hỗ trợ tăng năng suất sản xuất.

Lưu ý vận hành và bảo dưỡng máy

Vận hành và bảo dưỡng đúng cách là yếu tố quan trọng giúp máy rửa chi tiết dạng ống duy trì hiệu suất làm sạch và hoạt động ổn định. Người sử dụng cần chú ý kiểm tra hệ thống trước khi vận hành, theo dõi trong quá trình làm việc và thực hiện vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ:

- Kiểm tra máy trước khi vận hành

• Kiểm tra nguồn điện và hệ thống khí nén trước khi khởi động máy, đảm bảo áp suất khí nén nằm trong khoảng 0,4–0,5 MPa.
• Kiểm tra dung dịch rửa và tình trạng các đường ống cấp dung dịch.
• Đảm bảo chổi rửa, vòi phun và băng tải không bị kẹt hoặc bám nhiều cặn bẩn.

- Đối với hệ thống phun rửa

• Theo dõi hoạt động của các vòi phun áp lực cao trong quá trình máy làm việc.
• Kiểm tra tình trạng vòi phun, tránh để vòi bị tắc làm giảm hiệu quả làm sạch.
• Đảm bảo chổi rửa quay và tịnh tiến ổn định trong quá trình vệ sinh chi tiết.

- Hệ thống lọc và tuần hoàn dung dịch

• Kiểm tra bơm tuần hoàn và hệ thống lọc trong quá trình vận hành.
• Theo dõi cảnh báo tắc lọc của máy để xử lý kịp thời.
• Vệ sinh hoặc thay túi lọc khi cần thiết theo tình trạng thực tế.
• Kiểm tra hệ thống tách dầu để hạn chế dầu mỡ tích tụ trong dung dịch rửa.

- Kiểm tra hệ thống sấy khô

• Đảm bảo nguồn khí cấp cho hệ thống thổi sấy hoạt động ổn định.
• Kiểm tra các vòi thổi khí, tránh tình trạng tắc nghẽn hoặc giảm áp suất.
• Đảm bảo sản phẩm được thổi khô trước khi đưa ra khỏi máy và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

- Vệ sinh máy sau vận hành

• Vệ sinh buồng rửa và loại bỏ cặn bẩn tích tụ sau quá trình làm việc.
• Kiểm tra và vệ sinh chổi rửa, vòi phun, băng tải và các vị trí tiếp xúc với dung dịch.
• Kiểm tra lượng cặn, dầu mỡ trong hệ thống lọc và xử lý khi cần thiết.

- Bảo dưỡng định kỳ các bộ phận chính

• Kiểm tra bơm, túi lọc, bộ tách dầu và hệ thống đường ống.
• Kiểm tra chổi rửa, vòi phun và các cơ cấu chuyển động.
• Kiểm tra băng tải và cơ cấu cấp sản phẩm.
• Vệ sinh, điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận bị hao mòn để duy trì hiệu suất làm sạch.

- Tuân thủ an toàn khi bảo dưỡng

• Khi vệ sinh, kiểm tra hoặc bảo dưỡng các bộ phận bên trong máy, cần thực hiện đúng quy trình an toàn.
• Ngắt các nguồn năng lượng liên quan trước khi thực hiện công việc bảo dưỡng nếu quy trình kỹ thuật yêu cầu.
• Không tự ý thay đổi thông số hoặc kết cấu máy khi chưa có hướng dẫn kỹ thuật phù hợp.

Đặc điểm nổi bật máy rửa chi tiết dạng ống

Máy rửa chi tiết dạng ống được tích hợp nhiều hệ thống hỗ trợ nhằm nâng cao hiệu quả làm sạch, giảm lượng dung dịch tiêu hao và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất công nghiệp.

• Sau khi hoàn thành quá trình rửa, chi tiết được chuyển sang công đoạn thổi khí làm khô tự động. 
• Hệ thống vòi thổi khí giúp loại bỏ nước và dung dịch rửa còn bám trên bề mặt, đặc biệt tại các vị trí bên trong lòng ống.
• Mist Collector có nhiệm vụ thu gom hơi nước và dầu mù phát sinh trong quá trình rửa, hạn chế hơi ẩm và dầu mù phát tán ra môi trường làm việc.
• Máy được trang bị hệ thống bơm và lọc tuần hoàn, gồm 3 túi lọc kết hợp với bộ vớt váng dầu (Oil Skimmer).
• Trong quá trình rửa, dầu mỡ và cặn bẩn được tách khỏi dung dịch trước khi dung dịch được bơm tuần hoàn trở lại hệ thống.
• Cấu tạo hệ thống lọc cũng hỗ trợ việc kiểm tra và thay thế túi lọc thuận tiện hơn trong quá trình sử dụng. Việc thay thế cần thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật và yêu cầu an toàn của thiết bị.
• Máy được tích hợp hệ thống cảnh báo tắc lọc tự động, giúp người vận hành nhanh chóng nhận biết khi khả năng lọc của hệ thống bị ảnh hưởng.
• Khi xuất hiện cảnh báo, người vận hành có thể kiểm tra tình trạng túi lọc và thực hiện vệ sinh hoặc thay thế khi cần thiết.

Máy rửa chi tiết dạng ống FP1 (Model: WM-FP1) mang đến giải pháp tự động hóa hiệu quả cho công đoạn vệ sinh các chi tiết dạng ống trong sản xuất công nghiệp. Máy giúp giảm đáng kể thao tác vệ sinh thủ công, đồng thời duy trì chất lượng làm sạch ổn định giữa các chu kỳ sản xuất. Sự kết hợp giữa chổi rửa, vòi phun áp lực cao và hệ thống tuần hoàn dung dịch giúp đáp ứng yêu cầu làm sạch đa dạng của từng loại sản phẩm. Hệ thống thổi khô và thu gom hơi nước, dầu mù góp phần hoàn thiện quy trình vệ sinh sau khi rửa. Bên cạnh đó, hệ thống lọc và cảnh báo tắc lọc hỗ trợ thiết bị hoạt động ổn định và thuận tiện hơn trong quá trình bảo dưỡng. Máy có thể được thiết kế, điều chỉnh theo đặc điểm sản phẩm và yêu cầu công nghệ của từng dây chuyền sản xuất. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp tự động hóa công đoạn làm sạch, máy rửa chi tiết dạng ống FP1 do CNC VINA thiết kế và nghiên cứu là một lựa chọn đáng cân nhắc.

 Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ giải pháp tẩy rửa tự động với máy rửa công nghiệp tự động cho các chi tiết dạng ống trong dây chuyền sản xuất và lắp ráp của bạn.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn