Băng chuyền đóng gói

Giới thiệu về băng chuyền đóng gói

Băng chuyền đóng gói là thiết bị vận chuyển sản phẩm, bao bì và thành phẩm giữa các công đoạn trong dây chuyền sản xuất. Thiết bị có thể được thiết kế theo nhiều dạng như băng tải dây đai, băng tải mô-đun, băng tải con lăn hoặc băng tải chuyển tầng, tùy thuộc vào đặc tính sản phẩm, tải trọng, năng suất và mặt bằng lắp đặt. Trong dây chuyền đóng gói tự động, băng chuyền có nhiệm vụ kết nối các thiết bị như máy đóng gói, máy dán nhãn, máy đóng thùng carton, máy kiểm tra và hệ thống cấp liệu. Khi được đồng bộ về tốc độ, vị trí và tín hiệu điều khiển, băng chuyền giúp sản phẩm di chuyển liên tục giữa các công đoạn, giảm thao tác thủ công và duy trì quy trình vận hành ổn định.

CNC VINA thiết kế và chế tạo băng chuyền đóng gói theo yêu cầu, có thể tùy chỉnh chiều dài, chiều rộng, chiều cao, tốc độ, vật liệu, cơ cấu vận chuyển và phương án bố trí theo từng sản phẩm, năng suất và mặt bằng nhà xưởng.

Băng chuyền đóng gói hộp bánh tự động

Băng chuyền đóng gói hộp bánh tự động là giải pháp vận chuyển và kết nối thiết bị trong dây chuyền đóng gói bánh kẹo. Hệ thống có thể phối hợp với các cụm cấp bánh, mở hộp, đưa bánh vào hộp, bôi keo, đóng nắp và chuyển thành phẩm sang công đoạn đóng thùng. Trong cấu hình này, băng tải công nghiệp đảm nhiệm việc vận chuyển sản phẩm giữa các vị trí, đồng thời kết nối máy đóng hộp với các thiết bị phía sau như máy dán thùng carton. Kích thước và tốc độ băng chuyền có thể được điều chỉnh theo kích thước hộp, loại sản phẩm, năng suất yêu cầu và không gian lắp đặt.

Thông số kỹ thuật của băng chuyền đóng gói tự động hộp bánh

Thông số trên là cấu hình tham khảo của hệ thống băng chuyền đóng gói hộp bánh. Khi triển khai thực tế, các thông số có thể được điều chỉnh theo sản phẩm, bao bì, năng suất và yêu cầu tích hợp dây chuyền.

Cấu tạo băng chuyền đóng gói hộp bánh

Hệ thống gồm nhiều cụm thiết bị phối hợp với nhau, bao gồm:

• Băng tải đầu vào (Input Conveyor).
• Cụm băng tải xếp và phân phối sản phẩm.
• Cụm cấp bìa hộp.
• Cụm transfer và đóng gói.
• Cụm bôi keo và dán nắp hộp.
• Khung máy và cơ cấu đỡ.
• Băng tải đầu ra (Output Conveyor).

Các cụm được bố trí theo trình tự công nghệ, giúp sản phẩm được cấp liệu, đóng gói và chuyển tiếp ổn định giữa các công đoạn.

Quy trình đóng gói hộp bánh tự động

Bước 1: Mở hộp

Tay gắp sử dụng đầu hút chân không lấy vỏ hộp từ khay cấp và mở hộp về đúng hình dạng trước khi đưa vào công đoạn đóng gói.

Bước 2: Cấp bánh

Bánh được đưa vào dây chuyền thông qua hệ thống băng tải và vận chuyển đến vị trí đóng hộp.

Bước 3: Đưa bánh vào hộp

Cơ cấu đẩy đưa sản phẩm vào các vỏ hộp đã được mở và định vị sẵn.

Bước 4: Bôi keo và đóng nắp

Hệ thống bôi keo đưa keo lên vị trí yêu cầu trên nắp hộp. Sau đó, cơ cấu đóng nắp hoàn thiện bao bì.

Bước 5: Chuyển thành phẩm

Hộp bánh sau khi hoàn thiện được đưa lên băng tải đầu ra và chuyển đến công đoạn tiếp theo như kiểm tra, đóng thùng hoặc dán thùng carton. Hệ thống có thể vận hành ở chế độ Manual để kiểm tra, căn chỉnh từng cơ cấu hoặc chế độ Auto để thực hiện chu trình đóng gói tự động theo chương trình đã cài đặt.

Video dây chuyền đóng gói tự động hộp bánh CNC-VINA

Giải pháp băng chuyền đóng gói tùy chỉnh

Không phải mọi sản phẩm và dây chuyền đều có cùng kích thước, trọng lượng, tốc độ vận chuyển hoặc mặt bằng lắp đặt. Vì vậy, băng chuyền đóng gói tùy chỉnh cần được thiết kế dựa trên quy trình sản xuất và vị trí của từng thiết bị.

CNC VINA có thể tư vấn và thiết kế băng chuyền theo các yêu cầu:

• Vận chuyển sản phẩm theo tuyến thẳng.
• Chuyển hướng sản phẩm.
• Thay đổi cao độ vận chuyển.
• Xoay hoặc định hướng sản phẩm.
• Phân luồng sản phẩm.
• Kết nối nhiều máy trong cùng dây chuyền.
• Vận chuyển sản phẩm đến khu vực đóng thùng.
• Tích hợp cảm biến, camera và cơ cấu kiểm tra.

Trong quá trình thiết kế, các kỹ sư cần xem xét kích thước và trọng lượng sản phẩm, năng suất yêu cầu, khoảng cách giữa các công đoạn, tải trọng băng tải, loại cơ cấu vận chuyển, vị trí động cơ và phương án điều khiển. Việc tính toán đồng bộ giúp băng chuyền đáp ứng được tốc độ của các thiết bị phía trước và phía sau.

Giải pháp tùy chỉnh cũng giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn khi mở rộng dây chuyền hoặc bổ sung thiết bị trong tương lai.

Hệ thống băng tải 

Hệ thống băng tải được sử dụng phục vụ công đoạn đóng gói hộp bánh vào thùng carton bằng tay, dán thùng carton với máy dán thùng carton trước khi vận chuyển vào kho. Băng tải được lắp đặt phía sau máy đóng gói hộp bánh tự động tạo thành dây chuyền đóng gói sản phẩm hoàn thiện.

Thiết kế theo sản phẩm và mặt bằng thực tế

Băng chuyền đóng gói CNC VINA được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của từng dây chuyền. Các thông số như chiều dài, chiều rộng, chiều cao, tốc độ, tải trọng, loại belt và phương án chuyển hướng được tính toán dựa trên sản phẩm và mặt bằng lắp đặt. Thiết bị có thể được bố trí theo dạng thẳng, chữ L, chữ U, có đoạn cong, chuyển tầng hoặc kết nối nhiều tuyến băng tải tùy theo quy trình sản xuất.

Điều khiển linh hoạt

Đối với hệ thống đóng gói hộp bánh, máy có thể vận hành ở chế độ thủ công và tự động thông qua nút nhấn, tủ điện và màn hình HMI. Người vận hành có thể theo dõi trạng thái máy, điều chỉnh các thông số trong phạm vi cho phép và kiểm tra cảnh báo trong quá trình sử dụng. Hệ thống điều khiển có thể hiển thị thông tin lỗi, trạng thái hoạt động và các thông số vận hành cần thiết. Với dây chuyền có nhiều quy cách sản phẩm, chương trình điều khiển có thể được thiết lập để hỗ trợ các model phù hợp với cấu hình máy.

Tích hợp với dây chuyền tự động hóa

Băng chuyền có thể kết nối với nhiều thiết bị khác như:

• Máy đóng gói.
• Máy dán nhãn.
• Máy cấp liệu.
• Máy kiểm tra sản phẩm.
• Máy phân loại.
• Máy đóng thùng carton.
• Máy dán thùng carton.

Việc đồng bộ băng chuyền với các thiết bị trong dây chuyền giúp giảm thao tác trung gian, hạn chế việc di chuyển sản phẩm thủ công và tạo thành quy trình vận chuyển liên tục.

Lựa chọn vật liệu theo ứng dụng

Đối với ngành thực phẩm và các ứng dụng yêu cầu vệ sinh, vật liệu khung và bộ phận tiếp xúc sản phẩm có thể được lựa chọn theo điều kiện làm việc. Tùy theo môi trường, tải trọng và yêu cầu vệ sinh, hệ thống có thể sử dụng thép sơn, inox SUS 201, inox SUS 304 hoặc các vật liệu phù hợp khác. Loại belt cũng được lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm, tốc độ vận chuyển, khả năng chịu mài mòn, độ bám và điều kiện vệ sinh. Việc lựa chọn vật liệu cần được thực hiện theo yêu cầu thực tế của dây chuyền.

Giải pháp băng chuyền đóng gói tùy chỉnh của CNC VINA

CNC VINA được công nhận là công ty đi đầu ở Việt Nam. Trong việc tạo ra các giải pháp đóng gói tùy chỉnh. CNC VINA cung cấp cho các doanh nghiệp nước ngoài và ngoài nước.

Băng tải đóng gói của chúng tôi có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu hiệu quả của khách hàng. Các yêu cầu đặc thù về định hướng, xoay, đứng lên, nằm xuống, chuyển 90 độ và nâng cao.

Các giải pháp thiết kế linh hoạt của CNC VINA được thiết kế để phù hợp với nhu cầu đóng gói riêng biệt của bất kỳ ứng dụng đóng gói công nghiệp nào. Các chuyên gia, kĩ sư của chúng tôi được đào tạo để giúp định cấu hình. Và thiết kế băng tải tùy chỉnh, giúp hướng dẫn bạn trong quá trình thiết kế.

CNC VINA được định vị độc đáo để tạo ra các giải pháp đóng gói trên phạm vi rộng thay vì mô hình một kích cỡ phù hợp cho tất cả. Trong khi hầu hết các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh của chúng tôi đều được chế tạo theo tiêu chuẩn. Và không thể tùy chỉnh theo nhu cầu kinh doanh của bạn.

Cuối cùng CNC VINA có thể tạo ra giải pháp theo thông số kỹ thuật của bạn để tối đa hóa hiệu quả và năng suất của bạn.

Các loại băng tải đóng gói

Băng tải phẳng

Mô tả và tính năng

Băng tải phẳng là loại băng tải sử dụng các dây đai có bề mặt phía trên hay bề mặt làm việc có dạng trơn nhẵn, phẳng, ít ma sát. Loại dây đai này rất dễ chế tạo nên chúng thường rất phổ biến và giá thành rẻ hơn so với các loại bề mặt khác đối với loại dây đai cùng chất liệu. Chúng thích hợp để sử dụng trong các ứng dụng thông thường hay những ứng dụng cần làm sạch bề mặt băng tải một cách dễ dàng. Dây đai của băng tải có thể được làm từ nhiều loại vật liệu như cao su, nhựa dẻo PVC,.... Đồng thời, băng tải phẳng cũng được thiết kế sử nhiều kiểu dáng cong, thẳng cho đa dạng các ứng dụng chuyển hướng.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Băng tải dây đai được sử dụng phổ biến để vận chuyển sản phẩm và bao bì giữa các công đoạn trong dây chuyền đóng gói. Tùy theo vật liệu belt, tải trọng và đặc tính sản phẩm, băng tải có thể được thiết kế cho nhiều mức tải và tốc độ vận chuyển khác nhau. Với các sản phẩm dạng hộp, chai, túi, khay hoặc thùng carton, bề mặt belt giúp duy trì vị trí sản phẩm và đưa sản phẩm đến đúng công đoạn tiếp theo. Trong dây chuyền đóng gói, băng tải dây đai có thể đảm nhiệm nhiều công đoạn như vận chuyển sản phẩm trước khi đóng gói, kết nối giữa các máy, chuyển thành phẩm sau đóng gói hoặc đưa sản phẩm đến khu vực kiểm tra và đóng thùng.

Băng tải dây đai có thể được sử dụng để vận chuyển sản phẩm trước và sau khi đóng gói, chuyển sản phẩm giữa các công đoạn hoặc thiết bị trong dây chuyền, đồng thời kết nối máy đóng gói với máy dán nhãn, máy kiểm tra và máy đóng thùng carton. Ngoài ra, băng tải còn hỗ trợ đưa thành phẩm đến khu vực tập kết, đóng thùng hoặc pallet hóa.

Ưu điểm của băng tải dây đai

Băng tải dây đai có kết cấu tương đối đơn giản, gồm belt, puly, con lăn đỡ, động cơ và khung băng tải nên thuận tiện cho việc lắp đặt, vận hành và bảo trì. Thiết bị có nhiều lựa chọn về belt, động cơ và kết cấu khung, phù hợp với nhiều mức ngân sách cũng như yêu cầu vận chuyển khác nhau. Tùy theo sản phẩm và môi trường làm việc, băng tải có thể sử dụng belt PVC, PU, cao su hoặc các loại belt chuyên dụng. Chiều dài, chiều rộng, chiều cao, tốc độ và phương án dẫn hướng cũng có thể tùy chỉnh theo mặt bằng và năng suất của dây chuyền. Nhờ đó, băng tải dây đai phù hợp để vận chuyển nhiều loại sản phẩm như hộp, túi, chai, khay, thùng carton và các sản phẩm có hình dạng ổn định.

Hạn chế của băng tải dây đai

Khả năng vận chuyển sản phẩm theo độ dốc của băng tải dây đai phụ thuộc nhiều vào loại belt được sử dụng. Khi vận chuyển sản phẩm lên hoặc xuống dốc, cần lựa chọn belt có độ bám phù hợp hoặc bổ sung cơ cấu giữ sản phẩm để hạn chế tình trạng trượt. Không phải cấu hình băng tải nào cũng phù hợp với mọi loại sản phẩm, đặc biệt là các sản phẩm có hình dạng không ổn định, bề mặt dễ biến dạng hoặc yêu cầu định hướng đặc biệt. Ngoài ra, belt cần được lựa chọn dựa trên điều kiện môi trường làm việc, bao gồm nhiệt độ, dầu mỡ, hóa chất, độ ẩm và yêu cầu vệ sinh, vì những yếu tố này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ cũng như hiệu quả vận hành của thiết bị.

Băng tải mô-đun

Băng tải mô-đun sử dụng belt được cấu tạo từ các module liên kết với nhau thay vì một dải belt liền. Tùy theo ứng dụng, belt mô-đun có thể có bề mặt trơn, nhám, dạng lưới, có gân hoặc các cấu trúc khác nhằm đáp ứng yêu cầu về độ bám, khả năng thoát nước, độ thông thoáng và phương thức vận chuyển sản phẩm. Băng tải mô-đun có thể được thiết kế với nhiều chiều rộng, tốc độ và cấu hình khác nhau. Tùy thuộc vào loại belt và kết cấu băng tải, hệ thống có thể đáp ứng các tuyến vận chuyển ngang, tuyến có độ dốc hoặc một số bố trí cần thay đổi hướng di chuyển của sản phẩm.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Trong dây chuyền đóng gói, băng tải mô-đun được sử dụng khi sản phẩm cần những đặc tính vận chuyển mà belt phẳng thông thường khó đáp ứng. Thiết bị có thể vận chuyển sản phẩm trên các tuyến có độ dốc khi cần tăng độ bám và hạn chế trượt, vận chuyển sản phẩm cần bề mặt belt có cấu trúc đặc biệt hoặc làm việc trong môi trường yêu cầu khả năng thoát nước và thông thoáng, tùy theo loại belt được lựa chọn. Băng tải mô-đun cũng thường được dùng để kết nối các công đoạn trong dây chuyền chế biến, đóng gói thực phẩm và vận chuyển sản phẩm giữa các thiết bị cần thay đổi hướng hoặc bố trí tuyến băng tải linh hoạt. Việc lựa chọn belt mô-đun cần dựa trên kích thước, trọng lượng, hình dạng sản phẩm, tốc độ vận chuyển, độ dốc, điều kiện vệ sinh và môi trường làm việc thực tế.

Vận chuyển sản phẩm hạt, bột

Vận chuyển cần sự thông thoáng

Ưu điểm của băng tải mô-đun

Băng tải mô-đun có nhiều lựa chọn về kích thước, kết cấu và kiểu bề mặt belt, giúp đáp ứng các yêu cầu vận chuyển khác nhau trong dây chuyền đóng gói. Tùy theo đặc tính sản phẩm và điều kiện làm việc, belt có thể được lựa chọn với bề mặt trơn, nhám, có gân, dạng lưới hoặc các cấu trúc chuyên dụng nhằm tăng độ bám, hỗ trợ thoát nước hoặc tạo độ thông thoáng. Một ưu điểm khác của băng tải mô-đun là khả năng tùy chỉnh theo layout và yêu cầu của dây chuyền. Chiều rộng, chiều dài, tốc độ, độ dốc và phương án dẫn hướng có thể được tính toán dựa trên sản phẩm và mặt bằng thực tế.

Hạn chế của băng tải mô-đun

So với băng tải dây đai phẳng, băng tải mô-đun có kết cấu belt và hệ thống truyền động phức tạp hơn, do đó yêu cầu cao hơn về thiết kế, lắp đặt và căn chỉnh. Chi phí đầu tư cũng có thể cao hơn tùy loại belt, kích thước và cấu hình thiết bị. Việc vệ sinh và bảo trì phụ thuộc vào thiết kế bề mặt belt, kết cấu module và môi trường sử dụng. Một số loại belt chuyên dụng có cấu tạo hoặc kích thước ít phổ biến, vì vậy việc thay thế cần lựa chọn đúng chủng loại và thông số kỹ thuật.

Băng tải con lăn

Băng tải con lăn sử dụng các con lăn bố trí liên tiếp để nâng đỡ và vận chuyển sản phẩm thay cho belt liên tục. Con lăn có thể được chế tạo từ thép, inox, nhựa hoặc sử dụng lớp phủ cao su, PU và vật liệu phù hợp khác tùy theo tải trọng, đặc tính sản phẩm và yêu cầu về độ ma sát. Dựa trên phương thức vận chuyển và kết cấu, băng tải con lăn có thể được thiết kế thành nhiều dạng như băng tải con lăn thẳng, băng tải con lăn cong, băng tải con lăn xếp hoặc các cấu hình kết hợp. Với một số ứng dụng, bề mặt con lăn có thể được phủ vật liệu tăng ma sát để hạn chế trượt khi vận chuyển sản phẩm trên tuyến có độ dốc.

Băng tải con lăn đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có đáy tương đối phẳng và ổn định như thùng carton, khay, kiện hàng hoặc pallet. Đối với sản phẩm có kích thước nhỏ, đáy không ổn định hoặc dễ rơi lọt giữa các con lăn, cần lựa chọn khoảng cách và đường kính con lăn phù hợp hoặc sử dụng loại băng tải khác.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Trong dây chuyền đóng gói, băng tải con lăn thường được sử dụng để vận chuyển thùng carton, khay, kiện hàng và pallet giữa các công đoạn. Thiết bị có thể kết nối khu vực đóng gói với máy đóng thùng, máy dán thùng hoặc khu vực tập kết thành phẩm. Với băng tải con lăn xếp, chiều dài tuyến có thể được thay đổi trong một phạm vi nhất định, phù hợp với các khu vực cần bố trí hoặc di chuyển băng tải linh hoạt. Băng tải con lăn cong được sử dụng khi cần thay đổi hướng di chuyển của sản phẩm mà không phải bố trí thêm một tuyến băng tải thẳng.

Đối với các tuyến có độ dốc, loại con lăn và vật liệu bề mặt cần được lựa chọn dựa trên trọng lượng, đáy sản phẩm, tốc độ vận chuyển và mức độ ma sát yêu cầu. Với sản phẩm cần kiểm soát vị trí hoặc khoảng cách chính xác, băng tải con lăn có thể được kết hợp thêm cơ cấu dẫn hướng, chặn sản phẩm hoặc hệ thống điều khiển tùy theo cấu hình dây chuyền.

Vận chuyển các thùng hàng với băng tải con lăn thẳng

Vận chuyển chuyển hướng với băng tải con lăn cong

Ưu điểm của băng tải con lăn

Băng tải con lăn có kết cấu tương đối đơn giản, thuận tiện cho việc thiết kế và lắp đặt trong các hệ thống vận chuyển sản phẩm, thùng hàng và pallet. Do sản phẩm được nâng đỡ bởi các con lăn, phần không gian giữa các con lăn được thông thoáng, thuận tiện cho việc bố trí một số cơ cấu phụ trợ bên dưới băng tải. Bề mặt con lăn tạo ra chuyển động lăn giữa sản phẩm và cơ cấu vận chuyển, giúp giảm lực cản trong quá trình di chuyển đối với các sản phẩm có đáy phù hợp. Tùy theo tải trọng và điều kiện làm việc, con lăn có thể được chế tạo từ thép, inox, nhựa hoặc phủ cao su, PU và các vật liệu khác. Khi một con lăn bị hư hỏng hoặc cần thay thế, có thể bảo trì từng cụm thay vì phải thay toàn bộ tuyến băng tải. Băng tải con lăn cũng có nhiều cấu hình như dạng thẳng, cong hoặc xếp. Trong đó, băng tải con lăn xếp có thể thay đổi chiều dài và hướng bố trí trong một phạm vi nhất định, phù hợp với các khu vực cần vận chuyển linh hoạt.

Hạn chế của băng tải con lăn

Khoảng cách giữa các con lăn cần được tính toán theo kích thước và hình dạng đáy của sản phẩm. Sản phẩm có kích thước nhỏ hoặc đáy không ổn định có thể bị kẹt hoặc rơi vào khoảng trống giữa các con lăn nếu khoảng cách bố trí không phù hợp.Khả năng vận chuyển trên tuyến có độ dốc cũng phụ thuộc vào loại con lăn, bề mặt tiếp xúc, trọng lượng và đặc tính đáy của sản phẩm. Khi độ dốc tăng, cần tính toán lực ma sát và có thể sử dụng con lăn phủ vật liệu tăng ma sát hoặc bổ sung cơ cấu giữ sản phẩm để hạn chế trượt. Ngoài ra, với các sản phẩm dễ biến dạng, dễ trầy xước hoặc có độ ổn định thấp, việc lựa chọn loại con lăn và tốc độ vận chuyển cần được tính toán phù hợp để hạn chế va đập trong quá trình di chuyển.

Băng tải đứng

Băng tải đứng là thiết bị được sử dụng để vận chuyển sản phẩm theo phương đứng hoặc thay đổi cao độ giữa các công đoạn trong dây chuyền. Tùy theo sản phẩm, năng suất và chiều cao cần vận chuyển, hệ thống có thể sử dụng belt có gờ, băng tải gầu, băng tải nâng hạ hoặc các cơ cấu vận chuyển chuyên dụng khác. Khác với băng tải ngang thông thường, băng tải đứng cần có cơ cấu giữ hoặc định vị sản phẩm phù hợp để hạn chế tình trạng trượt hoặc rơi trong quá trình thay đổi cao độ. Vì vậy, cấu hình thiết bị cần được lựa chọn dựa trên kích thước, trọng lượng, hình dạng và đặc tính bề mặt của sản phẩm. Đối với từng dạng sản phẩm, phương án vận chuyển có thể khác nhau. Sản phẩm đóng trong hộp, khay hoặc thùng có thể sử dụng cơ cấu nâng hoặc belt có gờ để giữ sản phẩm. Trong khi đó, sản phẩm dạng hạt có thể sử dụng băng tải gầu hoặc các thiết bị vận chuyển chuyên dụng khác.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Trong dây chuyền đóng gói, băng tải đứng được sử dụng để đưa sản phẩm lên hoặc xuống giữa các cao độ khác nhau, đặc biệt tại những khu vực có diện tích sàn hạn chế. Việc thay đổi cao độ giúp kết nối các tuyến băng tải hoặc thiết bị được bố trí ở những vị trí khác nhau trong nhà xưởng mà không cần kéo dài toàn bộ tuyến vận chuyển trên mặt sàn. Đối với sản phẩm cần vận chuyển xuống theo phương đứng hoặc thay đổi cao độ theo tuyến xoắn, có thể sử dụng băng tải xoắn tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu layout. Băng tải xoắn giúp duy trì quá trình vận chuyển liên tục đồng thời tận dụng không gian theo chiều cao.

Băng tải đứng cũng có thể được tích hợp với hệ thống cấp liệu, đóng gói, phân loại, kiểm tra hoặc đóng thùng. Khi kết hợp cảm biến và hệ thống điều khiển, thiết bị có thể phối hợp với các công đoạn trước và sau để kiểm soát quá trình cấp và nhận sản phẩm.

Vận chuyển sản phẩm với băng tải gầu

Vận chuyển sản phẩm dạng hạt với băng tải đứng trục vít

Ưu điểm của băng tải đứng

Băng tải đứng có nhiều cấu hình khác nhau, từ thiết bị nâng chuyển đơn giản đến các hệ thống vận chuyển liên tục, giúp đáp ứng nhiều yêu cầu thay đổi cao độ trong dây chuyền sản xuất và đóng gói. Tùy theo sản phẩm, chiều cao vận chuyển, năng suất và mặt bằng nhà xưởng, thiết bị có thể được thiết kế với belt có gờ, cơ cấu nâng, băng tải gầu, băng tải xoắn hoặc các cơ cấu chuyên dụng khác. Một trong những ưu điểm của băng tải đứng là khả năng tận dụng không gian theo chiều cao, đặc biệt phù hợp với nhà xưởng có diện tích sàn hạn chế. Tuy nhiên, mỗi cấu hình có nguyên lý vận hành và phạm vi ứng dụng khác nhau, vì vậy cần lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm và yêu cầu thực tế của dây chuyền.

Hạn chế của băng tải đứng

Một số hệ thống vận chuyển theo phương đứng có kết cấu và cơ cấu điều khiển phức tạp hơn băng tải ngang thông thường, đặc biệt khi yêu cầu nâng sản phẩm qua nhiều cao độ hoặc phối hợp với nhiều thiết bị trong dây chuyền. Ngoài ra, thiết bị thường được thiết kế chuyên biệt cho một phương thức vận chuyển nhất định. Khi thay đổi kích thước, trọng lượng hoặc cách cấp sản phẩm, có thể cần điều chỉnh hoặc thay đổi một số cơ cấu để đảm bảo khả năng vận hành ổn định.

Linh kiện băng tải đóng gói

Một hệ thống băng tải đóng gói thường gồm bốn nhóm thành phần chính: khung và giá đỡ, cơ cấu vận chuyển sản phẩm, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển. Tùy theo yêu cầu tự động hóa, băng tải có thể được tích hợp thêm cảm biến, camera, cơ cấu phân loại, cơ cấu chặn sản phẩm hoặc các thiết bị phụ trợ khác. Việc lựa chọn từng linh kiện cần được thực hiện đồng bộ với sản phẩm, năng suất, môi trường làm việc và thiết bị phía trước, phía sau. Đây là cơ sở để đảm bảo băng tải vận hành ổn định và có khả năng tích hợp vào toàn bộ dây chuyền.

Vật liệu cơ cấu vận chuyển sản phẩm

Cơ cấu vận chuyển có thể sử dụng belt, con lăn, xích, lưới hoặc các cấu trúc chuyên dụng khác. Mỗi loại vật liệu có đặc tính khác nhau về độ bền, độ ma sát, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn, vệ sinh và chi phí. Vì vậy, không nên lựa chọn vật liệu chỉ dựa trên giá thành mà cần xem xét điều kiện làm việc thực tế.

Vật liệu belt

Belt bọc cao su thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bám, khả năng chịu tải hoặc khả năng chống mài mòn nhất định. Tùy công thức vật liệu, belt cao su có thể đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau về nhiệt độ, dầu mỡ hoặc hóa chất. Với ứng dụng thực phẩm, cần lựa chọn loại belt được nhà sản xuất công bố phù hợp với yêu cầu tiếp xúc thực phẩm thay vì mặc định sử dụng hoặc loại bỏ toàn bộ belt cao su.

Belt PVC được sử dụng phổ biến trong các hệ thống vận chuyển sản phẩm tải nhẹ và trung bình. Vật liệu này có nhiều lựa chọn về độ dày, bề mặt và cấu trúc, phù hợp với các ứng dụng vận chuyển hộp, túi, chai, khay và nhiều sản phẩm đóng gói khác.

Belt PU có khả năng chống mài mòn và chịu dầu mỡ tốt ở nhiều cấu hình, đồng thời có các loại được thiết kế cho ứng dụng trong ngành thực phẩm. Với những dây chuyền yêu cầu vệ sinh hoặc tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, cần lựa chọn belt PU đáp ứng đúng tiêu chuẩn và điều kiện sử dụng thay vì chỉ dựa vào tên vật liệu.

Vật liệu con lăn, xích và lưới

Nhựa kỹ thuật có ưu điểm về trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và có thể gia công thành nhiều hình dạng. Tùy loại nhựa, vật liệu có thể được sử dụng để chế tạo mắt xích, module belt, con lăn hoặc các chi tiết dẫn hướng trong băng tải. Khả năng chịu nhiệt, chịu tải và chống mài mòn cần được đánh giá theo từng loại nhựa cụ thể. Inox thường được lựa chọn cho các bộ phận băng tải cần khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và yêu cầu vệ sinh cao. Tùy mác inox và điều kiện làm việc, vật liệu có thể được sử dụng cho khung, con lăn, lưới hoặc các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm. Đối với ứng dụng thực phẩm hoặc môi trường nhiệt độ cao, cần lựa chọn đúng loại inox và cấu hình phù hợp với điều kiện vận hành.

Lưu ý khi lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu cho cơ cấu vận chuyển cần được thực hiện sau khi xác định loại sản phẩm, tải trọng, tốc độ, nhiệt độ, độ ẩm, mức độ mài mòn, yêu cầu vệ sinh và phương thức vận chuyển. Cùng một loại sản phẩm có thể sử dụng nhiều cấu hình vật liệu khác nhau tùy theo yêu cầu của dây chuyền. Chi phí đầu tư cũng cần được cân đối với điều kiện làm việc thực tế. Việc sử dụng vật liệu có thông số cao hơn nhiều so với yêu cầu không nhất thiết mang lại hiệu quả tương ứng, trong khi lựa chọn vật liệu không phù hợp có thể làm tăng chi phí bảo trì và thay thế. Do đó, cấu hình vật liệu nên được tính toán dựa trên cả yêu cầu kỹ thuật và hiệu quả đầu tư.

Khung và giá đỡ

Lựa chọn vật liệu khung

Khung và giá đỡ có nhiệm vụ chịu tải, duy trì hình học của băng tải và cố định các cụm cơ khí, điện và điều khiển. Khung thường được chế tạo từ thép sơn, inox hoặc các vật liệu phù hợp khác tùy theo tải trọng và môi trường làm việc. Khi lựa chọn vật liệu, cần xem xét các yếu tố như tải trọng, độ cứng vững, độ ẩm, khả năng chống ăn mòn, yêu cầu vệ sinh và điều kiện lắp đặt. Với môi trường có độ ẩm cao hoặc yêu cầu vệ sinh, inox thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn và đáp ứng điều kiện vận hành. Một số vị trí có yêu cầu đặc biệt về cách điện, chống tĩnh điện, chống va đập hoặc tiếp xúc với sản phẩm có thể sử dụng thêm các chi tiết bằng nhựa kỹ thuật, cao su hoặc vật liệu chuyên dụng.

Tầm quan trọng của độ cứng vững khung băng tải

Độ ổn định của khung băng tải không chỉ phụ thuộc vào vật liệu mà còn liên quan đến thiết kế kết cấu, kích thước tiết diện, phương pháp liên kết, vị trí giá đỡ và điều kiện nền lắp đặt. Khung có độ cứng vững phù hợp giúp hạn chế biến dạng và rung động trong quá trình vận hành. Điều này đặc biệt quan trọng với các hệ thống có tốc độ cao hoặc tích hợp thêm cảm biến, camera, cơ cấu định vị và các thiết bị tự động hóa khác, bởi rung động quá lớn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của những thiết bị này. Ngoài ra, khung và giá đỡ phải được tính toán phù hợp với tải trọng của sản phẩm cũng như các cụm thiết bị được tích hợp trên băng tải. Kết cấu ổn định giúp duy trì vị trí tương đối giữa các cơ cấu và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận hành, bảo trì.

Hệ thống truyền động

Hệ thống truyền động cung cấp mô-men cần thiết để cơ cấu vận chuyển đưa sản phẩm di chuyển theo tốc độ yêu cầu. Tùy theo loại băng tải, hệ thống có thể gồm động cơ, hộp giảm tốc, puly, nhông xích, xích, khớp nối, trục truyền động và các bộ phận liên quan. Việc lựa chọn hệ thống truyền động cần dựa trên chiều dài băng tải, tải trọng, tốc độ vận chuyển, độ dốc, loại cơ cấu vận chuyển và điều kiện làm việc. Với dây chuyền tự động, hệ thống truyền động cũng cần được tính toán để có thể đồng bộ với thiết bị trước và sau băng tải.

Băng tải truyền động cuối

Băng tải truyền động cuối là cấu hình trong đó động cơ và cụm truyền động được bố trí tại một đầu của băng tải. Đây là phương án phổ biến đối với nhiều loại băng tải dây đai nhờ kết cấu tương đối đơn giản và dễ bố trí. Tùy thiết kế, động cơ có thể truyền động trực tiếp hoặc thông qua hộp giảm tốc, xích, đai hoặc các cơ cấu truyền động khác. Phương án cụ thể cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu kỹ thuật và không gian lắp đặt của hệ thống.

Bộ truyền động cuối đúng như tên gọi của nó, cụm dẫn động được đặt ở một trong các đầu của băng tải. Động cơ cung cấp năng lượng cho một trong các con lăn cuối cùng trên băng tải. Lý tưởng nhất là bộ truyền động được đặt ở đầu của băng tải để kéo dây đai hoặc xích qua ròng rọc.  Trong một số trường hợp, khi thiết kế băng tải được kỹ sư có trình độ xem xét và phê duyệt, bộ truyền động có thể được đặt ở vị trí cấp liệu (sản phẩm) - do đó đẩy hoặc kéo dây đai hoặc xích qua ròng rọc dẫn động. Dù bằng cách nào, kiểu truyền động này còn được gọi là “truyền động đầu” - theo hướng sản phẩm hướng tới đầu băng tải.

Băng tải dẫn động trung tâm:

Loại truyền động này thường có thể được gắn ở bất kỳ đâu dọc theo khung của băng tải chứ không chỉ ở tâm hình học của băng tải. Cần lưu ý rằng để nó là bộ truyền động trung tâm, động cơ không gắn với puly hoặc con lăn cuối của băng tải.  Các bộ truyền động này thường bao gồm ba con lăn, thay vì một con lăn như được sử dụng trong cấu hình bộ truyền động cuối. Ba con lăn bao gồm một con lăn truyền động, thường có đường kính lớn hơn các con lăn khác và sau đó là hai con lăn quay trở lại (còn được gọi là con lăn quay hoặc con lăn chạy không tải), nằm ở hai bên của con lăn truyền động. Do cần có hai bộ dẫn động chạy không tải và thiết kế phức tạp hơn nên bộ truyền động trung tâm đắt hơn bộ truyền động cuối.

Băng tải truyền động bên trong:

Trong cả hai cấu hình truyền động trước đó, động cơ được gắn bên ngoài băng tải và ăn khớp với puly dẫn động. Tuy nhiên, với phương án lắp này, động cơ truyền động được gắn bên trong, loại truyền động này được sử dụng nhiều nhất với băng tải đai, mặc dù có thể sử dụng loại truyền động này với băng tải đai mô-đun bằng nhựa. Băng tải truyền động bên trong có thể có ròng rọc cơ giới nằm ở cuối hoặc ở giữa.

Trên hình trên có một sợi dây điện nhỏ dẫn ra ngoài băng tải, đó chính là nguồn cấp điện cho hệ thống dẫn động bên trong.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn hệ thống truyền động

Nói đến việc chọn loại truyền động cho băng tải, ba điều cần cân nhắc chính là loại băng tải, yêu cầu về công suất và hạn chế về không gian. Việc xem xét loại băng tải là yếu tố quan trọng nhất - vì không phải tất cả các loại truyền động đều khả thi đối với tất cả các loại băng tải. Lượng điện năng cần thiết cho loại băng tải có thể là một yếu tố hạn chế đối với loại truyền động có thể được sử dụng.  Và điều tương tự cũng xảy ra với không gian có sẵn. Nếu không có chỗ cho động cơ băng tải thì cần phải có bộ truyền động trung tâm hoặc bộ truyền động bên trong. Nhưng quay lại vấn đề loại băng tải ảnh hưởng đến quyết định này như thế nào, loại truyền động được sử dụng có thể ảnh hưởng đến điều này. Hãy làm việc với nhà sản xuất băng tải, điều đó giúp đưa ra quyết định dễ dàng hơn. Đội ngũ nhân viên bán hàng tận tâm và được đào tạo chuyên sâu sẽ hỗ trợ rất nhiều.

Hệ thống điều khiển

Vai trò của hệ thống điều khiển trong băng tải đóng gói

Hệ thống điều khiển dù ở bất kì dạng nào thì chúng đều có một mục đích chung chính là điều khiển hệ thống hoạt động đúng theo ý đồ của con người, của người vận hành. Hệ thống điều khiển hở thì không có phản hồi từ hệ thống nên có thể xảy ra các thông số không đúng giá trị đặt, hệ thống điều khiển kín ưu việt hơn hệ thống điều khiển hở ở chỗ nó giám sát hệ thống nhờ các dữ liệu phản hồi từ hệ thống (cảm biến, xử lý ảnh) làm cho giá trị thực luôn sát đúng với giá trị đặt.

Đối với hệ thống băng tải đóng gói, giá trị đặt có thể là vận tốc băng tải, gia tốc băng tải, thời gian hoạt động, thời gian hoãn giữa các lần hoạt động, chiều dịch chuyển, v.v.

Các loại hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển cứng: Ứng dụng với các yêu cầu điều khiển đơn giản như tốc độ cố định chỉ cần bật tắt, thường sử dụng động cơ thường. Hệ thống được thiết kế trên các linh kiện không có khả năng lập trình bằng chương trình như nút bấm, rơ-le, rơ-le thời gian, biến tần điều khiển tốc độ, v.v.

Dạng hệ thống điều khiển này giá rẻ, nhưng không linh hoạt khi thay đổi ứng dụng cần thiết kế lại mất nhiều thời gian, nhưng hoạt động tin cậy và bền bỉ chỉ nên áp dụng cho các hệ thống cố định, hoạt động lâu dài, không nên sử dụng với các hệ thống linh hoạt hay sớm thay đổi.

Hệ thống điều khiển mềm: Ứng dụng với các yêu cầu đơn giản và yêu cầu phức tạp như di chuyển phân đoạn, tốc độ vô cấp thay đổi liên tục, điều khiển gia tốc, đảo chiều liên tục, v.v, thường sử dụng các động cơ vô cấp tốc độ như động cơ servo, động cơ bước. Hệ thống được thiết kế bởi các linh kiện không có khả năng lập trình như hệ thống cứng kết hợp với các thiết bị điều khiển khả trình như PLC, vi xử lý, hệ thống máy tính,... 

Dạng hệ thống điều khiển này phí đầu tư ban đầu cao nhưng đổi lại rất linh hoạt thay đổi ứng dụng chỉ cần thay đổi phần chương trình không cần dừng máy để thay đổi phần cứng như hệ thống cứng, các thiết bị có tiêu chuẩn theo công nghiệp nên nếu là hàng chính hãng thì rất đáng tin cậy. Chúng có thể áp dụng cho mọi loại yêu cầu nhưng nên dùng trong các ứng dụng sản xuất linh hoạt hay nhanh chóng thay đổi, cần liên tục cập nhật, nâng cấp.

Băng chuyền đóng gói chính là giải pháp cung ứng thích hợp cho các doanh nghiệp muốn đầu tư vào chuyển đổi hóa và đồng bộ sản phẩm trong dây chuyền của mình. Ứng dụng tự động hóa vào dây chuyền sản xuất cũng giúp doanh nghiệp đưa ra những điều chỉnh để kiểm soát được sản lượng. Việc đầu tư vào băng chuyền nếu tính lâu dài thì số tiền phải trả cho nhân công sẽ đắt gấp vài chục lần và hiệu quả năng suất chưa chắc đã bằng máy móc. Nếu bạn đang quan tâm đến băng tải đóng gói và muốn tích hợp vào dây chuyền của doanh nghiệp thì hãy liên hệ ngay với CNC VINA để nhận được tư vấn phù hợp nhất với sản phẩm của công ty bạn nhé! 

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn